ВМ127М – станок, который просто использовать и ремонтировать

1 Вертикально-фрезерный станок ВМ127М – паспорт, характеристики

Создан данный агрегат был на базе станка ВМ127. Устройство цифровой индикации (УЦИ) и технические параметры агрегата дают возможность выполнять на нем качественную и точную обработку чугунных и стальных изделий, а также деталей из цветных сплавов. Станок применяется для фрезерования любых плоскостей (включая и наклонные), колес с зубцами, рамок, любых видов пазов в условиях частного производства, а также средне- и мелкосерийного.

Рабочий стол установки (его ширина равняется 400, длина 1600 миллиметрам) способен принимать нагрузки массой до 800 килограммов. По стандарту 8–-82 класс точности станка – "Н". В продольном направлении рабочая поверхность описываемой установки способна перемещаться на 1010 мм; в поперечном – на 300 мм при механической подаче и на 320 мм при ручной; в вертикальном – на 400 и 420 мм (механический и ручной режим соответственно).

Паспорт станка дает следующую информацию по его шпинделю:

• конус – 50АТ5;
• частота вращения – от 40 до 2000 об/мин;
• число скоростей – 18;
• максимальное перемещение пиноли по оси – 80 мм;
• возможен поворот головки на 45 градусов в обе стороны от оси;
• один оборот лимба соответствует передвижению пиноли на 4 мм.

Механические характеристики агрегата:

• интервал подач при фрезеровании: 25–1250 мм/мин (продольное и поперечное направление), 8,3–416,6 мм/мин (вертикальное);
• ступени подач – 18;
• быстрый ход – 1000 (вертикальное перемещение) и 3000 мм/мин (продольное и поперечное);
• наличие выключающих упоров, системы блокировки подач, прерывистой подачи, защиты от перегрузок, устройства торможения шпинделя.

Общий вес оборудования – 4250 кг, длина станка – 256, ширина – 226, высота – 243 см.

Станок легко настраивается на разные варианты полуавтоматических и автоматических циклов. Это позволяет использовать его в составе производственных линий, состоящих из множества агрегатов. Он отличается качественным подбором передаточных отношений и достаточно мощным электродвигателем. За счет этого на станок допускается установка инструмента из быстрорежущих сталей.

Стоит отметить и то, что данный агрегат можно использовать в жестких эксплуатационных условиях. Он неприхотлив в обслуживании. Любой квалифицированный специалист способен при необходимости выполнить регулировку механизмов агрегата, а также самостоятельно выполнить его ремонт. Это обуславливает востребованность станка малыми предприятиями, которые заняты производством различной продукции мелкими партиями.

2 Базовые узлы и кинематическая схема станка

К основным составляющим рассматриваемого фрезерного агрегата относятся следующие узлы:

• Коробка переключений. Отличается качественным механизмом, дающим возможность изменять передачи в выбранном порядке (по сути – в любом). Коробка находится с левой стороны агрегата.
• Станина. Служит платформой для монтажа всех компонентов станка.
• Коробка скоростей. В автоматическом режиме смазывается насосом плунжерной конструкции (используется технология разбрызгивания смазочной жидкости). Расположена коробка скоростей внутри агрегата.
• Консоль. Состоит из множества шестерен и валов, благодаря которым осуществляется передача вращения к винтам вертикальной и поперечной подачи (вращение приходит от коробки подач).
• Коробка подач. Размещается в левой части описанного ранее узла (консоль). Смазывается коробка подач от собственной смазочной системы.
• Поворотная головка. Этот механизм центрируется в проточке (круговой) станины и крепится сверху станины при помощи болтов.
• Механизм зажима фрезы. Функционирует по электромеханическому принципу.
• Стол-салазки. По ним выполняется передвижение обрабатываемых заготовок.

Как видно из описания составных частей станка, его конструкция проста. Она обеспечивает автоматическую смазку элементов агрегата и быструю замену рабочих насадок, требуемых для выполнения различных операций.

Простотой отличается и кинематика станка. Главное движение придается электрическим двигателем (фланцевым) через соединительную упругую муфту. Оператор может посредством зубчатых блоков изменять обороты шпинделя. Блоки перемещаются по шлицевым валам. Шпиндель получает 18 скоростей от коробки скоростей.

От фланцевого двигателя, установленного в консоли, выполняется привод подач. Коробка подач "выдает" 18 подач посредством перемещения колеса с кулачковой муфтой и трехвенцовых блоков. Подачи приходят на консоль через предохранительную шарикоподшипниковую муфту. А оттуда идут к винтам перемещений в поперечном, продольном или вертикальном направлении.

Фрикцион быстрого хода сконструирован в один блок с муфтой, обеспечивающей рабочие подачи. При запуске данного фрикциона включается схема ускоренных передвижений. Отметим, что сам фрикцион вращается напрямую от двигателя подач через промежуточные колеса (они представляют собой стандартные зубчатые изделия).

3 Электрооборудование станка – описание и особенности

Фрезерная установка ВМ127М располагает рядом выключателей:

• блокировки подач при зажиме фрезы и основного перемещения;
• привода рабочего стола (два органа управления – "влево-вправо" и "вверх-вниз");
• насоса охлаждения;
• вводного;
• импульсного запуска привода подач при изменении оператором скорости работы агрегата.

Также на станке имеется несколько специальных пускателей, которые:

• устанавливают показатель торможения шпинделя;
• регулируют включение главного привода после того, как фреза была зафиксирована специальным зажимом;
• запускают торможение (динамическое) шпиндельного механизма;
• подключают к электродвигателю, приводу подач и насосу охлаждения напряжение 380 вольт;
• устанавливают время между включением и торможением шпинделя;
• запускают быстрый ход.

Станок располагает двумя пультами управления. На переднем пульте имеются следующие органы управления оборудованием:

• "Перемещение подач в ускоренном режиме";
• "Остановка шпинделя";
• "Аварийное отключение";
• "Запуск шпинделя".

На боковом пульте находятся такие пускатели:

• "Запуск охлаждающего насоса";
• "Импульсный запуск шпинделя";
• "Отключение при аварии";
• "Разжим и зажим фрезы".

Питается электрооборудование станка от сети 380 В (три фазы), а питание вторичных источников осуществляется от постоянного (56 В) и переменного (110 В, 24 В) тока.

Электрический привод подач описываемого в этой статье фрезерного оборудования - надежный электромеханический комплекс. Отключение и запуск подачи в нем производится при помощи рукояток с тремя положениями. Для включения режима быстрого хода предусмотрена отдельная кнопка.

Одновременный запуск различных по направлению подач исключается за счет устройства электрической блокировки. В целом электрооборудование станка построено по несложной схеме, поэтому мелкие его неисправности способен отремонтировать любой фрезеровщик.