НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат

1 Где и для каких целей используется оборудование Ростовского комбината?

В настоящее время завод, выпускающий НГФ-110Ш4, является частью концерна КомТех – крупной промышленной и финансовой группы России. Она специализируется на производстве заточных, фрезерных, токарных, вибрационных и сверлильных станков, ориентированных на монтажные и ремонтные предприятия стран СНГ, колледжи, средние школы, вузы и технические училища Российской Федерации.

Интересующий нас настольный станок нередко называют школьным по той причине, что его чаще всего применяют для обучения старшеклассников основам фрезерного дела.

Станок позволяет обрабатывать пазы и горизонтальные плоскости при помощи фасонных, цилиндрических, торцевых, концевых и угловых рабочих инструментов (фрез).

Школьный настольный станок НГФ-110Ш4

Если же описываемое станочное оборудование дополнительно оснащается вертикально-фрезерной головкой, на нем можно работать с изогнутыми под определенными углами и вертикальными плоскостями. Такие агрегаты маркируются следующим образом – НГФ-110 (Ш4) ВФГ.

Вертикально-фрезерная головка

Обратите внимание – рассматриваемый станок разрешается использовать для попутного и встречного фрезерования цветных сплавов и металлов, а также стальных изделий, которые при обработке не формируют мелкой стружки. Для работы с металлами, не отвечающими этому требованию, агрегат применять категорически запрещено.

2 Составные части учебного станка – коротко о главном

Школьный фрезерный агрегат НГФ-110Ш является широкоуниверсальным оборудованием. Его технические характеристики идеально подходят для учебных целей. Станок состоит из следующих основных узлов:

• консоль;
• стол, на котором установлены салазки;
• стойка со смонтированной на ней коробкой скоростей;
• тиски;
• хобот с серьгой;
• защитный экран;
• специальная плита с установленной на ней электрической аппаратурой;
• источник локального освещения;
• оправка.

Узлы фрезерного агрегата НГФ-110Ш

Управляется фрезерный станок кнопочным постом (он прост в эксплуатации и максимально безопасен для пользователей); двумя рычагами для выбора частот, с которыми вращается шпиндельный узел; а также тремя маховичками – вертикальной, поперечной и продольной подачи.

Стол агрегата передвигается по трем направлениям:

• вертикально – по стоечным направляющим совместно с консолью;
• продольно – по направляющим салазок;
• поперечно – по направляющим консоли (движение рабочей поверхности в этом случае происходит одновременно с салазками).

Передвигающийся в трех направлениях стол оборудования

Конструкция стола включает в себя три винта (один зажимает на консоли салазки, второй – непосредственно рабочую поверхность на салазках, а третий позволяет выполнять подачу в продольном направлении) и две гайки для подач продольно и поперечно.

Оправка агрегата необходима для крепления используемого при работе фрезерного инструмента. Он соединяется с оправкой посредством гайки и нескольких монтажных колец. Второй ее конец монтируется в опору серьги, которая фиксируется в хоботе. Такая конструкция гарантирует требуемый уровень жесткости фрез.

3 Хобот, коробка скоростей и другие узлы станка – как они устроены?

Хобот учебного станка устанавливается в "ласточкином хвосте" на верхнем участке стойки агрегата, зажимаясь специальным клином. Последний прочно затягивается при закручивании винта, обеспечивая надежное крепление узла. Хобот передвигают вручную по направляющим. В передней его части имеется серьга. Она подгоняется под конкретный станок, поэтому, если планируется ремонт оборудования, запрещается переставлять ее на другой агрегат.

Стягивание хобота с серьгой осуществляется гайкой. Серьга располагает втулкой (по сути – подшипником) из бронзового сплава, в которой есть продольные разрезы и наружная коническая поверхность. Периодический ремонт станка предполагает обязательную корректировку положения зазора в этой втулке, а также ее регулярное смазывание составом И-30А. О необходимости регулировки подшипника сигнализирует его чрезмерный нагрев (более 60° после часовой работы шпинделя на максимальной скорости вращения).

Периодический ремонт станка

Базовой составляющей станка является его стойка. Все механизмы и рабочие узлы монтируются именно на ней. Стойка по высоте выполнена с трапецеидальным сечением и располагает развитым основанием. За счет этого ее конструкция имеет достаточно высокую жесткость. Изготовлена стойка с двумя отделениями – нижним и верхним. В первом расположен электрический двигатель, во втором – коробка скоростей (КС) с шестью разными скоростями и тремя валами.

С помощью КС можно настраивать частоту, с которой вращается шпиндельный узел (125–1250 оборотов в минуту). Выбор частоты производится переключающими рукоятками. Они находятся на левой стороне фрезерного агрегата. КС скрыта под специальной крышкой. Ее требуется снимать тогда, когда осуществляется осмотр коробки.

КС агрегата под специальной крышкой

Консоль станка выполняет функцию основного элемента механизма подач. На ее направляющих монтируются салазки и рабочая поверхность. Шпиндель изготовлен в виде полого двухопорного вала. Его задняя шейка упирается в радиальный подшипник, передняя – на два подшипника радиальной конструкции. Между ними располагаются распорные элементы (кольца). Также шпиндельный узел располагает компенсационным кольцом, с помощью которого выполняется устранение явление смещения шпинделя по оси.

4 Основные характеристики и технические возможности агрегата

По Госстандарту 8–82 станок относится к оборудованию Н-класса по уровню точности работ, выполняемых на нем. Длина поверхности рабочего стола фрезерной установки равняется 10 см, ширина – 40 см. На агрегат допускается монтировать фрезы разных типов с максимальным диаметром 11 см. Дистанция от хобота до оси шпинделя постоянная – 8,5 см. А вот расстояние от стола до шпиндельной оси варьируется в пределах от 3 до 20 см. Характеристики рабочей поверхности фрезерного станка (в миллиметрах):

• перемещение по вертикали – до 170;
• перемещение в продольном направлении – до 250, в поперечном – до 85;
• передвижение стола на деление лимба – 0,05–0,25;
• количество пазов Т-образной формы – 1.

Рабочая поверхность оборудования

Быстрые перемещения рабочей поверхности недоступны. На рассматриваемом учебном агрегате возможность поворота стола не предусмотрена. Общая масса агрегата составляет 340 кг. Его габариты – 68,5х64х92,5 см.

Остается добавить, что на станке установлен один электрический двигатель небольшой мощности – 0,55 кВт, который и обеспечивает привод главного движения этого оборудования.