СФ676 – популярный фрезерный станок широкоуниверсального типа

1 Фрезерный станок СФ676 – все достоинства и особенности

Установка дает возможность использовать фасонные, дисковые и цилиндрические фрезы при работе ее горизонтального шпинделя, а также шпоночные, концевые и торцовые при работе вертикального шпинделя.

Станок обеспечивает превосходную точность осуществления расточных и фрезерных операций в производственных цехах, соответствующих общепринятым стандартам (отсутствие сильной вибрации, тепловых источников, влажность на уровне 60–70 %, температура от +18 до +22 °С).
Кроме указанных работ агрегат позволяет производить ряд других рабочих процедур (долбление, сверление, растачивание, цекование, рассверливание, развертывание, центрование, зенкерование).

Аналогами станка является фрезерное оборудование следующих комбинатов:

• Китайская мануфактура "Shandong Rooy" (Х8132);
• Владимирский завод станков "Техника" (ФСМ–250/676М);
• Читинский завод (6Т80);
• Витебский (Республика Беларусь) "ВИЗАС" (ВЗ–371);
• Вильнюсский "Vingriai" (67К25ПФ1, 676П, 67К25ПФ2–0, 6725ПФ1);
• Ереванский комбинат фрезерного оборудования (67Е25ПФ1, 675П);
• Воткинский завод машиностроения (ВМ130);
• Иркутский комбинат станкостроения (67К25ПФ1, 676);
• Дмитровский завод (ДФ–6725).

К основным достоинствам рассматриваемого нами станка, а также всех его аналогов относят:

• удобную традиционную схему управления;
• использование электронасоса для подачи охлаждающей жидкости (а также смазочной);
• возможность выполнять фрезерование достаточно больших (до 250 мм шириной и 800 мм длиной) и более мелких деталей;
• наличие дополнительной шпиндельной головки, перемещающейся вертикально, (ее конструкторы станка поместили на выдвижной хобот агрегата);
• минимальный уровень вибрации массивной станины из чугуна;
• сравнительно скромные габариты (высота – 1780 мм, ширина – 1240 мм и длина – 1200 мм) и небольшая масса (1050 кг);
• вращение шпинделей в широком диапазоне частот (от 63 до 2040 об/мин – вертикальный, от 50 до 1630 об/мин – горизонтальный).

Рекомендован станок для индивидуального и мелкосерийного производства.

2 Станок СФ676 – конструкция и составные части установки

Все основные компоненты и узлы агрегата обеспечивают его высокий эксплуатационный потенциал. К таковым относят:

• съемный круглый и угловой горизонтальный стол;
• суппорт;
• коробки скоростей и подач;
• съемные тиски;
• вертикальную головку (она также является съемным элементом);
• электрическое оборудование;
• шпиндельную бабку;
• принадлежности и фрезерные инструменты в полной комплектации.

Если же приобрести дополнительные инструменты (разные виды сверл, приспособления для растачивания и рассверливания и так далее), возможности станка существенно расширяются, и он становится по-настоящему многофункциональным.

Все ключевые компоненты агрегата устанавливаются на его станине. На боковой ее части находится две коробки – подач и скоростей. Головку шпинделя (вертикального) монтируют на передний торец бабки, которая двигается по горизонтальным направляющим (они расположены вверху станины).

Суппорт осуществляет перемещение по вертикальным направляющим, а стол – по горизонтальным. Базовой плоскостью станка считается вертикальная. К ней подсоединяют угловой стол, на котором закрепляют детали, которые оператор обрабатывает с помощью фрезерного агрегата.

В станине под защитными крышками монтируется вся электрическая аппаратура установки. А в ее основании располагается электрический двигатель, цепи подач и главного движения. Там же находится и электронасос (он выступает и в качестве емкости для сбора жидкости, используемой для охлаждения конструкции в процессе работы).

Вертикальный шпиндель, закрепляемый в головке с хоботом, размещен в гильзе. Ее передвигают вручную, используя специальный реечный валик. На планшайбе хобота головка может быть повернута от вертикального положения на ±90°. Два штифта конического типа, оснащенные рукоятками, служат для фиксации вертикального нулевого положения головки. Зажим же ее на планшайбе выполняется болтами (они очень надежны, так как их внутренняя поверхность является шестигранной).

Опорами шпинделя (вертикального) являются:

• сверху: упорные радиальные подшипники (на них приходятся и осевые нагрузки);
• снизу: роликовый двухрядный подшипник (конструкцией станка в нем предусматривается наличие отверстия конической формы).

Масса шпинделя уравновешивается пластинчатой спиральной пружиной. С вертикальной головкой (с ее корпусом) она соединяется одним концом, с реечным валиком – другим концом. Лабиринтные уплотнения на головке защищают ее от загрязнений и протечки смазочной жидкости. При этом ежедневно в соответствии с требованиями к проведению технического обслуживания агрегата вертикальная головка смазывается.

3 Особенности других узлов и механизмов фрезерного станка

Суппорт передвигает по горизонтали и по вертикали основной рабочий стол. Вертикальная подача производится за счет движения суппорта по направляющим станины. Они сделаны в формате "ласточкиного хвоста". В корпусе суппорта находится устройство контроля за подачей, которое начинает функционировать при получении ходовым валом движения от коробки подач. После этого механизм подач распределяет вращение на ходовые винты (горизонтальный и вертикальный).

Коробка подач обеспечивает шпиндельной бабке и суппорту разные подачи, а также дает возможность осуществлять ускоренное движение. Ее валы воспринимают вращение от коробки скоростей (от ее главного вала). Стандартная подача переходит в ускоренную при нажатии оператором соответствующей управляющей рукоятки. Когда он отпускает ее, станок снова начинает работать в нормальном режиме.

Поршневой насос смазывает шестерни шпиндельной бабки и двух коробок. Происходит это по такой схеме:

• эксцентрик шестерни приводит поршень механизма в движение возвратно-поступательного типа;
• из емкости станины всасывается масло в необходимом количестве, которое затем разбрызгивается;
• все без исключения шестерни смазываются за счет образовавшегося масляного тумана.

Рабочий, управляющий агрегатом, может следить за описанным процессом через глазок с прозрачным стеклом, который монтируется на коробке подач (на фланце данного узла) и позволяет контролировать пульсирование масла.

Вращение на шпиндель установки передается двумя шестернями (одна из них располагается непосредственно на шпинделе). Хобот и вертикальная головка крепятся на направляющих сверху шпиндельной бабки. Для поддержки оправок предусмотрена специальная серьга, закрепленная на хоботе. В горизонтальном шпинделе крепление рабочего приспособления из инструментальной стали выполняется при помощи шомпола.

За счет продуманной конструкции агрегата у его оператора появляется возможность выполнять очень точные координатно-расточные мероприятия. За этот процесс отвечает плитко- и индикатородержатель.