6М82 – высокопроизводительный автоматизированный фрезерный станок

1 Горизонтально-фрезерный станок 6М82 – общая информация и особенности

Данный консольный агрегат позволяет фрезеровать изделия из чугуна, разных марок обычной, низко- и высоколегированной стали, цветных сплавов при помощи углового, дискового, цилиндрического, концевого, торцового, фасонного рабочего инструмента. Его допускается настраивать на разнообразные автоматические и полуавтоматические рабочие циклы. По этой причине он активно применялся в крупносерийном производстве в составе автоматических и поточных производственных линий для осуществления всевозможных операционных мероприятий.

Повышенная жесткость и особые технические параметры описываемой установки позволяют сполна применять потенциал твердосплавных фрез и высокоэффективного инструмента из быстрорежущей стали. Агрегат дает возможность получать различные типы спиралей благодаря тому, что его рабочая поверхность способна совершать поворот вокруг своей оси (вертикальной).

Наибольшая производительность станка отмечается при фрезеровании рамок, пазов, зубчатых колес, горизонтальных плоскостей.

Агрегат характеризуется удобством управления, а также малым временем его настройки на выполнение различных операций. Достигается это за счет следующих возможностей данного консольно-фрезерного оборудования:

• контроль над перемещениями рабочей поверхности от рукояток, которые по направлению своего поворота идентичны направлению перемещения стола;
• запуск быстрых ходов, запуск и отключение шпинделя выполняется кнопками;
• на левой стороне и спереди агрегата установлены рукоятки и кнопки дублированного управления работой оборудования;
• приостановка функционирования установки выполняется постоянным током;
• выборочные приспособления с одной рукояткой, с помощью коих изменяются подачи и скорости работы станка, обеспечивают получение требуемой подачи либо скорости без обязательного прохождения ступеней промежуточного типа.

К конструктивным особенностям станка относят:

• смазку его механизмов в автоматическом режиме;
• быстросменное крепление рабочих фрез;
• высокую точность агрегата, достигаемую размещением винта подачи (поперечной) по оси инструмента;
• широкий выбор показателей подачи стола;
• возможность передвижения рабочей поверхности по трем или двум координатам одновременно;
• наличие специального устройства, позволяющего эффективно замедлять подачу (не только при ручном режиме работы, но и в автоматическом цикле);
• использование в приводе подач электромагнитных быстродействующих муфт бесконтактного принципа функционирования.

Кроме того, данный станок серии "М" допускает использование в приводе подач электрического двигателя, работающего на постоянном токе. Агрегат также легко поддается модернизации посредством установки механизмов оперативного контроля над работой оборудования и цифровой системы индикации выполнения различных операций.

2 Конструкция и основные составляющие консольной установки для фрезерования

Основанием агрегата является станина, по горизонтальным направляющим которой осуществляется передвижение хобота, а по вертикальным – консоли. Электрическое оборудование фрезерной установки "спрятано" в нишах, находящихся с правой и левой ее стороны. В правой части агрегата располагается переключатель. Он позволяет выбирать конкретный режим работы станка:

• "Подача от рукоятки" (стандартная схема работы);
• "Автоматический цикл" (режим, используемый при производстве крупных партий деталей, которые по своим характеристикам являются одинаковыми);
• "Круглый стол" (такой режим рекомендован для непрерывной обработки изделий на вращающейся рабочей поверхности).

Стол 6М82 с пазами, выполненными в Т-образной форме, предназначен для монтажа на его поверхность изделий для фрезерования, а также для их продольного передвижения. В указанные пазы вставляются болты для фиксации инструмента либо деталей. Кроме того, есть и еще один паз для монтажа кулачков, с помощью коих осуществляется переключение (в автоматическом режиме) продольных передвижений стола. Это паз находится боковой (передней) поверхности стола.

Консоль дает возможность опускать и поднимать стол. Устройства быстрых его перемещений и подач размещаются внутри консоли, причем оба указанных механизма приводятся в движение отдельным двигателем. Ступени скоростей задаются при помощи рукоятки, которая находится на стенке (передней) консоли. Эта же рукоятка позволяет осуществлять перемещения рабочей поверхности.

Хобот станка располагает двумя (реже одной) подвесками, которые необходимы для опоры оправки (а именно ее правого торца). Второй торец монтируется в конус шпинделя, к коему его крепят болтом. На направляющих хобот крепится гайками. Их нужно немного открутить, если возникает необходимость в передвижении хобота в требуемое положение.

На агрегате предусмотрена возможность перемещения по направляющим салазок одновременно с рабочей поверхностью и плитой (поворотной). На последней установлены направляющие. Они позволяют перемещать стол в продольном направлении.

3 Кинематика станка и цикл обработки изделий на нем

Привод подач выполняется от размещенного в консоли электродвигателя фланцевой конструкции. В коробке подач есть зубчатые колеса, с помощью коих осуществляется настройка рабочих подач. Указанные колеса включают в свой состав кулачковую муфту, установленную на передвижной элемент, а также два блока с тремя венцами. От перегрузок агрегат защищается регулируемой пружинной муфтой шариковой конструкции. Располагается она на валу коробки подач.

Подачи осуществляются за счет следующей схемы:

• на консоль приходит движение, передаваемое с коробки подач;
• при включении определенной муфты (кулачковой) зубчатые конические и цилиндрические колеса передают вращение ходовым винтам (их три).

В зависимости от того, какой именно винт получает вращение, выполняется вертикальная, поперечная либо продольная подача.

Ускоренные передвижения консоли, салазок и рабочей поверхности производятся посредством передачи вращения на колесо зубчатого типа быстрого хода через паразитные колеса. Фрикцион ускоренного хода размещен на коробке подач, на самом последнем ее валу.

Цикл фрезерования деталей на агрегате следующий:

• на стол подают заготовку;
• с пульта управления ("Быстро стол") включают передвижение обрабатываемого изделия к рабочему инструменту;
• после фрезерования подача стола отключается за счет того, что рукоятка автоматически поворачивается специальным кулачком в положение "Нейтрально";
• стол снимает заготовку, которая прошла заданную обработку и запускает обратный ход (чтобы стол остановился в начальном положении, необходимо отпустить кнопку "Быстро стол").

Для поперечной или вертикальной подачи поверхности для выполнения фрезерования следует перевести соответствующую рукоятку в требуемое положение. После процедуры кулачки станка отключат подачу без участия оператора.