Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева

1 Характеристики агрегата – безопасное и удобное в эксплуатации оборудование

Корвет 83 нельзя использовать для фрезерования изделий из натурального камня и асбоцемента, а также металлических деталей. Он предназначен для работы с древесиной. Этот фрезерный станок обеспечивает качественное выполнение следующих операций:

• вырезка изделий сложной конфигурации;
• выборка гребней, фальцев, шлицев, калевок, пазов, шпунтов;
• вырезка криволинейных контуров;
• строгание в поперечном направлении.

Корвет 83 для работы с древесиной

На агрегат допускается устанавливать разные типы фрезерного инструмента. За счет этого при поэтапной обработке заготовок он дает возможность получать практически любые фигурные поверхности.

Станок, имея сравнительно небольшую массу (около 90 кг), в случае необходимости легко передвигается по производственному цеху либо по мастерской. Он оснащается:

• ременной передачей, которая гарантирует защиту установки от перегрузок;
• прочным кожухом, предохраняющим человека, работающего за станком;
• рукоятками рычажного типа для подъема и фиксации фрезерных приспособлений, которые обеспечивают простоту настройки требуемого положения инструмента;
• защитным съемным ключом – без него невозможно запустить фрезерный агрегат;
• съемным основанием – демонтируется за пару минут без особых затруднений;
• удобно настраиваемыми упорами, упрощающими применение оборудования.

Станок со съемным основанием

Станок подключается к обычной электросети, работает от однофазного переменного тока при напряжении питания 198–242 В. Двигатель оборудования – асинхронный, его мощность (номинальное значение) – 750 В. Рабочий стол агрегата имеет размеры 61х48 см при общих габаритах 70х62х100 см.

Корвет 83 дает возможность эксплуатировать фрезы высотой до 6 и диаметром до 9 см. Ход такого инструмента по вертикали – до 2,2 см. Шпиндель агрегата характеризуется сечением 1, 27 см, частота его вращения (за 60 секунд) – 11 тысяч оборотов.

2 Устройство станка – все просто и надежно

Рассматриваемый фрезерный агрегат имеет достаточно простую конструкцию. К его основным узлам и сборочным единицам относят:

• рабочий стол;
• основание;
• задняя и передняя планки (направляющие);
• магнитный пускатель;
• рычаг передвижения шпинделя;
• направляющая скоса и рычаг, с помощью которого ее крепят в заданном положении;
• предохранительный колпак и специальная стойка для его фиксации;
• крепежный винт и гайки для направляющих;
• защитный кожух;
• вставка шпинделя;
• регулятор;
• электрический двигатель.

Фрезерный агрегат с простой конструкцией

Как видно из описания узлов станка, в нем нет ничего лишнего. Конструкция оборудования простая и при этом она обеспечивает высокоэффективное фрезерование изделий из древесины. Дополнительно производитель Корвет 83 рекомендует приобрести пылесос для сбора древесной пыли и стружки. Желательно покупать фирменные устройства по торговой маркой Корвет (модели – 61–67) со следующими техническими показателями:

• мощность – от 750 до 3750 В;
• объем встроенного фильтра – 0,064–0,7 кубометров;
• расход воздуха – 13,9–75 кубометров/мин.

Пылесос для сбора древесной пыли и стружки

Также описываемый фрезерный станок будет проще эксплуатировать, если снабдить его роликовой опорой (продается отдельно). Она позволит быстро обрабатывать изделия большой длины. Их будет в разы удобнее подавать на рабочий стол агрегата и снимать с него.

Увеличивает функциональность установки и специальная головка, предназначенная для монтажа сменных инструментов (ножей). Последние делаются из высоколегированной стали, а корпус – из термически обработанных высокопрочных материалов. Такая головка незаменима для фрезерования поверхностей сложного типа – конструкционного профилированного бруса, декоративных наличников, разнообразных багетов и плинтусов.

3 Сборка и регулировка станка – как подготовить его к работе?

Сначала собирается основание фрезерного агрегата. Оно состоит из двух планок и боковых панелей, которые крепятся между собой входящими в комплект метизами. На собранную базу ставится станок и фиксируется на ней специальным крепежом.

Участок пола, на который монтируется оборудование, должен быть максимально ровным.

Рекомендуется прикреплять агрегат к полу, чтобы добиться максимальной устойчивости конструкции во время ее эксплуатации.

Крепление конструкции к полу

Затем выполняются следующие установочные операции:

1. Монтаж направляющей скоса на скользящей планке посредством ручки и шайбы.
2. Установка на рабочей поверхности планок (направляющих). Их фиксируют винтами.
3. Сборка и монтаж защитного колпака.

После этого можно ставить вставку шпинделя. При необходимости вместо нее монтируют цанговый зажим. Следующий этап – монтаж насадного инструмента либо фрезерных головок.

Монтаж фрезерных головок станка

После того как вы выполните все описанные процедуры, можно приступать к регулировке приводного ремня (уровня его натяжения) и самого агрегата. Ремень "настраивают" так:

• демонтируют защитный кожух;
• убирают два болта;
• ослабляют гайки и передвигают шкив на требуемую дистанцию, чтобы добиться оптимальной степени натяжения ремня.

Описанная операция очень важна. Фрезерный станок с чрезмерно либо со слабо натянутым ремнем будет работать неэффективно. Приводной узел при сильной натяжке обычно быстро изнашивается. А недотянутый ремень сделает обработку изделий из древесины некачественной.

4 Советы по эксплуатации оборудования – работайте аккуратно!

Чтобы станок служил вам долго, выбирайте для обработки на нем однородные изделия из древесины. Тщательно выполняйте разметку, стараясь исключить случаи, когда в область фрезерования попадают сучки и прочие изъяны. Обязательно перед началом выполнения работ оценивайте равномерность прилегания к поверхности стола заготовки и плавность ее перемещения. Желательно использовать роликовые опоры при обработке деталей более 100 сантиметров.

Обработка однородных изделий из древесины

Перед первым запуском агрегата следует изучить его схему, принцип работы, функциональное назначение всех рычагов и управляющих элементов, которыми располагает станок. Описываемое оборудование дает возможность делать различные виды фрезерования. При этом каждая разновидность фрезерования имеет собственные особенности. Узнать о них несложно из специальной литературы и учебных пособий для начинающих фрезеровщиков.

Глубина обработки заготовок, а также скорость, на которой она ведется, определяется на личном опыте при выполнении работ либо по справочникам. Всегда помните, что фрезеруемую деталь нужно подавать очень аккуратно и с равномерной скоростью. Если станок будет дергаться, на поверхности изделия наверняка появятся "ступеньки" и ощутимые неровности.

Обработка заготовки на фрезеровальном агрегате

Криволинейная обработка производится при помощи копировальных пальцев, колец-упоров. Также в этом случае применяются цулаги – спецприспособления. Обратите внимание – криволинейные кромки на станке допускается фрезеровать профильно и плоско по определенному участку контура изделия или по всему контуру.

Содержите свое рабочее место и сам станок в чистоте, регулярно обдавайте его струей сжатого воздуха, очищайте узлы агрегата от стружки и пыли. Такие нехитрые варианты обслуживания оборудования станут гарантией его долговечности и эффективной работы.