6М12П – особенности консольно-фрезерного станка

1 Общее описание агрегата

Консольно-фрезерный станок, который будет рассмотрен в данной статье, изготовлен в вертикальном исполнении. Он отличается повышенным уровнем жесткости и твердости, что позволяет применять его для работы с заготовками из металлов (черных, цветных), легких сплавов и стали.

Станок используется в серийной и индивидуальной производственной деятельности для фрезерования деталей любыми видами инструментов, начиная от торцевых и заканчивая радиусными фрезами.

Благодаря круглому накладному столу либо за счет установки делительной головки на агрегате можно выполнять обработку изделий, которые нуждаются в непрерывном или же периодическом повороте вокруг оси (к таковым, например, относят контуры кулачков, развертки, колеса зубчатого типа, спирали). Остальные виды стандартных фрезерных операций на станке выполняются без необходимости монтажа дополнительных механизмов.

Кроме того, на 6М12П допускается производить попутное и встречное фрезерование. Подобная возможность обеспечивается устройством выборки люфта, которое имеется на агрегате. Специалисты отмечают, что максимальную производительность описываемое оборудование демонстрирует в тех случаях, когда детали фрезеруются по технологии скоростной обработки.

2 Фрезерный станок 6М12П – технические характеристики и аналоги агрегата

Рабочий стол рассматриваемого фрезерного оборудования имеет размеры 320 на 1250 мм, максимальный ход стола в продольном направлении составляет 700 мм, в вертикальном – 370 мм, в поперечном – 260 мм (ручной режим) и 240 мм (механический). На станке допускается фрезерная обработка деталей массой не более 250 кг.

Другие характеристики агрегата вы можете узнать из ниже приведенных показателей:

• расстояние от направляющих (вертикальных) до оси шпинделя – 350, от стола до оси – от 30 до 400 мм;
• подачи стола (возможное их число – 18) – от 25 до 1250 мм;
• масса – 3000 кг;
• мощность (общая) двигателей станка – 9,825 кВт (главный – 7,5, охлаждающий насос – 0,125, привод подач – 2,2 кВт);
• шпиндель – минимальная частота вращения – 31,5 об/мин (максимум – 1600); поворот головки – 45 градусов; конус – Морзе 3; количество скоростей – 18; отверстие – 29 мм.

Станок располагает рядом специальных механических устройств:

• блокировка подач (ручная, механическая);
• упоры подач (выполняют функцию выключения);
• прерывистая подача в автоматическом режиме;
• торможение шпинделя;
• предохранитель раздельного включения и муфта, защищающая двигатель от перегрузок.

По техническим характеристикам и особенностям кинематики аналогами рассматриваемого нами агрегата являются такие станки:

• FV321M (производство болгарской компании Arsenal J.S.Co.);
• 6К12 и 6Д12 (российский завод в Дмитрове);
• FSS350MR (белорусский комбинат в Гомеле);
• X5040 и Х5032 (китайское предприятие Shandong Weida).

Модификации станка (оборудование, созданное на базе описываемой фрезерной установки):

• 6Н13Ф3-2 (с программным управлением);
• 6Н12, 6Б12, 682 (все выпускались на комбинате станкостроения города Горький);
• 6М12ПБ (оборудование с большим количеством оборотов, высокой скоростью хода и увеличенными подачами);
• 6Т12 и 6Т12-1 (выпускались серийно в 1960–80-х годах, впоследствии Горьковский комбинат освоил выпуск станка 6Т13);
• 6М12П (высокоточный агрегат, производство начато в 1961 году, усовершенствованным его видом является станок 6М13П);
• 6Б12, 6М12, 6Р12;
• 6Р13РФ3 (на станке установили револьверную головку и числовой программный комплекс).

3 Станина и консоль консольно-фрезерного станка

Базовым узлом станка является его станина. Она предназначена для монтажа на ней остальных механизмов и рабочих узлов агрегата. Станина характеризуется:

• большим количеством ребер;
• развитым трапецеидальным (по высоте) сечением;
• высоконадежным основанием.

Внутри станины размещается коробка скоростей, спереди находится поворотная головка (устанавливается на направляющих круглой формы), консоль смонтирована на вертикальных направляющих. Главный узел выполнен с основанием раздельно. При помощи болтов эти две составляющие соединяются друг с другом.

С правой стороны станины имеется доступ (через закрытое накладкой окно) к коробке скоростей и насосу, подающему смазочный состав, с левой – к регулятору скоростей. Отметим, что основание станка выполняет функцию емкости для охлаждающего состава. При необходимости слива данной жидкости оператор должен открыть отверстие, расположенное в задней части основания.

К базовым узлам относят и консоль агрегата. Она соединяет в одну систему цепи передач оборудования, а также осуществляет распределение движения на разные виды подач. В нижней передней части этого составляющего элемента станка находится двигатель подач. Он посылает движение на шестерни консоли через коробку подач.

На консоли есть доступ к органам управления агрегата. На левой ее стороне, например, установлена рукоятка с пятью разными положениями, которая включает поперечные и вертикальные подачи.

4 Другие конструктивные элементы фрезерного консольного агрегата

К важным узлам станка относят следующие его составные части:

• Коробка подач (КП) с 18-ю показателями подач. Выполняется в качестве обособленного узла. Размещается на левой стороне консоли. На корпусе коробки есть устройство переключения подач. В передней части КП установлен лимб, на котором имеется лимб с нанесенными на него величинами подач. С помощью этих меток можно задавать требуемые подачи рабочей поверхности в продольном и поперечном направлении.
• Фрезерная поворотная головка. Выполнена в форме шпинделя, расположенного вертикально. Снабжена приемным валиком. Используя маховик, можно перемещать по оси шпиндель, который размещается в специальной гильзе. В левой части поворотной головки находится рукоятка. Она позволяет выполнять зажим гильзы.
• Коробка скоростей (КС). Располагает 18-ю разными числами вращения шпинделя. Находится КС в корпусе станины. Валы коробки устанавливаются на шарикоподшипниках. На одном из валов размещен плунжерный насос, необходимый для регулярной смазки КС.
• Салазки и стол. При помощи эксцентриковых зажимов салазки зажимают на консоли. Движутся они от поперечного винта по консольным направляющим прямоугольной конфигурации. На указанных направляющих осуществляется и передвижение стола, который является финальным компонентом цепи подач в продольном направлении. Продольный ход рабочей поверхности производится винтом вращающегося вида, который оснащается неподвижной гайкой и шпиндельной резьбой. Движение начинается при запуске рукояткой кулачковой муфты.

Добавим отдельно – стол описываемого агрегата допускается настраивать на три разных рабочих цикла:

• маятниковый (полностью автоматический);
• полуавтоматический;
• ручной.

Контролировать работу станка в маятниковом режиме можно посредством кулачков. Они смонтированы на боковой передней плоскости стола. Запрещается производить остановку маятникового цикла в тех ситуациях, когда рычаг продольного хода блокируется (то есть во время поворота расположенной на оси рукоятки звездочки).