6М13П – идеальный станок для скоростного фрезерования деталей

1 Консольный фрезерный станок 6М13П – характеристики, паспорт установки

Интересующий нас агрегат считается одним из самых распространенных. Он относится к группе фрезерных станков, которые называют консольными из-за того, что они располагают особым кронштейном, являющимся опорой для передвижений стола в вертикальном направлении. Кронштейн именуют консолью, передвижение которой происходит по направляющим станины, установленным вертикально.

Консольные агрегаты могут быть вертикальными, универсальными и горизонтальными. Описываемый нами станок входит в группу вертикальных установок. Его основные технические параметры таковы:

• поверхность стола для выполнения фрезерных операций (размеры) – 400х1600 мм;
• расстояние от шпинделя (торца) до стола – от 30 до 500 мм, от оси до направляющих (вертикальных) станины – 450 мм;
• электрические двигатели: основной мощностью 10 кВт, насоса, подающего воду для охлаждения – 0,125 кВт, привода подач – 3 кВт;
• стол: максимальный ход от руки – 420 мм (вертикальный), 320 мм (поперечный), 800 мм (продольный), число подач любого типа – 18, пределы таковых – от 8,3 до 416,6 мм/мин (по вертикали), от 25 до 1250 мм/мин (поперечные и продольные).

Шпиндель станка характеризуется 29-миллиметровым отверстием, конусом №3 по Госстандарту 836–62, частотой вращения от 31,5 до 1600 об/мин, перемещением пиноли на 85 мм (0,05 мм, когда речь идет о его передвижении на деление лимба). Механика 6М13П включает в себя:

• автоматическую подачу (принцип действия – прерывистый);
• систему торможения шпинделя;
• выключающие упоры, которые предназначены для блокирования подачи;
• защитную муфту, оберегающую установку от перегрузок;
• систему блокировки включения подач по отдельности, а также запуска механической и ручной подачи.

Согласно данным технического паспорта, станок имеет массу 2235 килограммов при следующих габаритных размерах:

• длина – 2565 мм;
• высота – 2235 мм;
• ширина – 2135 мм.

Вертикально-фрезерный агрегат, как и любой станок серии "М" отличается высокой степенью электрификации, жесткости и точности обработки заготовок из горячекатаных и холоднокатаных листов стали, медных и алюминиевых листов, чугунных изделий при помощи разных фрез:

• радиусных;
• цилиндрических;
• торцевых;
• концевых.

Крупные предприятия, как правило, интегрируют такие установки в автоматические и поточные линии для повышения эффективности использования фрезерных агрегатов, которые могут обрабатывать:

• плоскости (горизонтальные и вертикальные);
• зубчатые колеса;
• углы и пазы.

При использовании круглого рабочего стола накладного вида станок позволяет фрезеровать заготовки, которые необходимо непрерывно либо периодически поворачивать вокруг их оси. К таковым относят спирали, развертки, контуры кулачков.

2 Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерной установки

Данный элемент агрегата расположен на корпусе станины (вверху), а управление им производится с левой части станины, где смонтирована коробка (вставная), дающая возможность выбрать нужную оператору скорость работы. Ремонт коробки возможен при снятой ее крышке.

Центрированная в горловине поворотная головка станка несет на себе шпиндель. От оси по вертикали головка способна поворачиваться в две стороны на угол в 45 градусов. А крепится данный узел при помощи четырех болтов. Маховик предназначен для того, чтобы гильзу головки можно было выдвинуть в необходимый момент и на нужную длину. Длина такого выдвижения контролируется лимбом, который находится на валике маховика. Если маховик делает полный оборот, выдвижение гильзы составляет 4 миллиметра, если переключается на деление лимба – 0,05 миллиметров.

От коробки скоростей шпиндель получает требуемое для выполнения фрезерования вращение (поступает оно через две передачи – цилиндрическую и коническую). В тех ситуациях, когда шпинделю требуется придать повышенную жесткость, можно осуществить стягивание корпуса головки, используя специальный зажим (управляется он рукояткой). Добавим и то, что перемещение гильзы допускается настраивать при помощи кронштейна, размещенного на корпусе поворотной головки.

Главный вал агрегата конструктивно установлен на дух упорных и одном радиальном подшипнике. Первые стянуты шайбой, находятся они во фланце, соединенном со станиной. Промежуточные кольца можно подшлифовывать для того, чтобы изменять зазор в таких подшипниках. Второй вал монтируется по такой же схеме, но регулировать зазор на его подшипниках следует посредством подтягивания гайки, смонтированной на левом торце данной детали.

Кроме того, в станке имеется еще три вала. Два из них являются шлицевыми, что позволяет передвигать зубчатые блоки, а один стоит на трех опорах для придания максимальной жесткости конструкции фрезерной установки.

Коробка скоростей описываемого агрегата выполнена в качестве самостоятельного механизма, располагающего:

• пластмассовым лимбом;
• кнопочной станцией, оснащенной рядом кнопок управления ("Быстро-стол", "Остановка", "Пуск", "Толчок") и переключателем освещения;
• указательной стрелкой;
• рукояткой, которая используется для переключения скоростей.

3 Краткая информация о других узлах станка

Агрегат выполнен с двумя цепями, обеспечивающими кинематику установки:

• цепь подач рабочей поверхности;
• цепь основного движения.

Указанные цепи полностью разделены и функционируют без взаимодействия друг с другом.

Привод подач становится возможным при запуске двигателя, находящегося в консоли. Он развивает скорость до 1420 оборотов в минуту при мощности 1,7 киловатт. Ходовые винты через коробку подач получают 18 разных подач вплоть до:

• 413,6 мм/мин при вертикальном перемещении;
• 1250 мм/мин при продольном и поперечном.

Схема подачи достаточно проста: двигатель начинает вращать вал, после чего вращение поочередно передается зубчатой парой другому валу, а затем и всем последующим (всего их в коробке подач насчитывается шесть).

Несколько слов необходимо сказать и о консоли станка, так как именно в ней размещаются узлы, рассмотренной нами цепи подач. Ее корпус изготовлен из чугуна. На корпусе установлены направляющие, уходящие под станину ("ласточкин хвост"), а также направляющие прямоугольной формы под салазки. Прямоугольные направляющие смонтированы перпендикулярно тем, которые были указаны первыми.

В винтовой паре механизма подачи рабочей поверхности стола в продольном направлении имеется специальное устройство выборки люфта. За счет него на станке становится возможным выполнение (в автоматических циклах и в стандартных режимах) попутного и встречного фрезерования.

Многолетняя производственная практика показала, что максимальная производительность и эффективность эксплуатации данного вертикально-фрезерного консольного агрегата, имеющего класс точности "Н", наблюдается при осуществлении на нем операций скоростного фрезерования.