6Р13 – универсальный фрезерный станок с отличными техническими характеристиками

1 Общее описание и характеристики агрегата серии Р

Буква "Р" в маркировке описываемой фрезерной установки указывает на ее серию, первая цифра – на подгруппу, к которой причислен станок в соответствии с принятой в Советском Союзе ЭНИМС-классификацией. А вторая цифра (в нашем случае 3) описывает параметры (геометрические рабочего стола (они составляют 160 на 40 сантиметров).

Популярными модификациями 6Р13 являются далее указанные станки:

• 6Р13РФ3 – агрегат с револьверной головкой и числовым программным комплексом Н33-1М;
• 6Р12Б – оборудование высокой мощности, относится к группе быстроходных станков;
• 6Р12К-1К-1 – модель, выпускавшаяся начиная с 1978 года, оснащена копировальным механизмом.

К аналогам описываемого станка относят следующие установки:

• FV401 и FV321M (предприятие-производитель – болгарский комбинат "Арсенал");
• FSS315 (станкостроительный завод Гомеля);
• 6К12 и 6Д12 ("ДЗФС" – комбинат в г. Дмитров);
• X5032 (станок китайского предприятия "Shandong Weida");
• станок ВМ127М (Воткинский комбинат машиностроения).

2 Технические характеристики и параметры 6Р13

Информацию о таковых содержит паспорт данного фрезерного станка. Из него можно узнать, что описываемая установка для фрезерования имеет массу 4200 кг, расстояние от рабочей поверхности до торца рабочего инструмента от 3 до 50 см, от вертикальных направляющих – 42 см (эта величина обычно именуется вылетом шпинделя).

При ручном передвижении в продольном направлении стол агрегата может перемещаться на 100 см, в поперечном – на 32 см, по вертикали – на 42 см, а при перемещении в механическом режиме – на 100, 30 и 41 см соответственно. При таких параметрах, которые указывает паспорт, станок способен без затруднений производить обработку заготовок весом до 300 кг.

Механические характеристики оборудования оговаривают максимальное усилие резки деталей из металла и высоколегированной стали. Оно составляет 20 кН (продольное направление), 12 кН (поперечное) и 8 кН (вертикальное). При черновой обработке изделий на 6Р13 разрешается использовать фрезы сечением не более 20 см.

Механика станка 6Р13 располагает выключающими упорами всех видов подач, запретом включения подач раздельно, прерывистой подачей, осуществляемой автоматически. Также паспорт агрегата указывает на наличие в его конструкции особой муфты, предназначенной для защиты фрезерного оборудования от перегрузок.

3 Механизмы и органы управления агрегата

Интересующий нас станок 6Р13 состоит из:

• коробки скоростей;
• станины;
• электрооборудования;
• консоли;
• коробки подач;
• поворотной головки;
• стола и салазок;
• коробки переключения.

К органам управления 6Р13 относят:

• зажимы: шпинделя (а точнее его гильзы), стола, салазок на консольных направляющих, головки и консоли на станине;
• кнопки: "Импульс", "Быстро-стол", "Запуск шпинделя", "Импульс шпинделя", "Остановка", крепления грибка, с помощью которого оператор переключает подачи;
• переключатели: автоматического либо ручного контроля передвижения рабочей поверхности в продольном направлении, освещения, систем "ВКЛ-ВЫКЛ" (для ввода, насоса охлаждения и вращения шпинделя), работы стола (круглого);
• указатель вращения рабочего инструмента: он необходим для того, чтобы оператор мог изменять скорость шпинделя (данный указатель совмещен со стрелкой);
• механизм поворота головки;
• кольцо-нониус;
• рукоятки: запуска различных режимов работы станка, переключения шпинделя;
• звездочка устройства работы агрегата в авторежиме;
• маховик перемещений станка;
• маховичок: с его помощью выполняется выдвижение гильзы.

4 Поворотная головка и шпиндель вертикально-фрезерного станка Р-серии

Паспорт указывает на то, что головка 6Р13 соединена со станиной на ее горловине посредством болтов. Центровка головки выполняется в кольцевой выточке. Шпиндель изготовлен в виде двухопорного вала, который размещается в гильзе выдвижного типа. При помощи подшлифовки колец в шпинделе можно производить корректировку его осевого люфта, возникающего в процессе эксплуатации оборудования. Регулировку переднего подшипника механизма поворотной головки выполнят подтягиванием специальной гайки в комплексе с подшлифовкой полуколец.

Компоненты поворотной головки и подшипников 6Р13 смазываются насосом станины. Устройство же передвижения гильзы и подшипники шпинделя смазываются путем их шприцевания.

Паспорт станка описывает следующие технические характеристики шпинделя:

• 80 мм – максимальное перемещение пиноли по оси;
• 31,5–1600 об/мин – частота вращения;
• 3 – конец шпинделя (характеристики в соответствии с Госстандартом 836);
• 18 – количество скоростей.

Также паспорт станка говорит о возможности поворота головки шпинделя на угол до 45 градусов.

5 Кинематическая схема станка

Главное движение в 6Р13 обеспечивается двигателем фланцевой конструкции (имеет мощность 10 киловатт). Привод выполняется через соединительную упругую муфту. Коробка скоростей дает возможность шпинделю вращаться на 18 разных скоростях (их характеристики указаны в инструкции к эксплуатации агрегата).

Обороты шпинделя (их числа) допускается корректировать посредством перемещения по шлицевым валам зубчатых блоков (конструктивно их в станке предусмотрено три).

Привод подач выполняется от установленного в консоли электрического двигателя. Подачи поступают на консоль через шариковую муфту, которая одновременно выполняет защитную (предохранительную) функцию.