Универсальный фрезерный агрегат 675П выпускался Ереванским (Армения) и Одесским (Украина) комбинатом фрезерного оборудования. Данная модель станка пользуется немалой популярностью и в настоящее время.
Данный агрегат повышенной точности причисляется к классу широкоуниверсального инструментального станочного фрезерного оборудования, позволяющего осуществлять обработку заготовок разными типами фрез:
Деталь, которую необходимо обработать, закрепляем на угловом столе станка, имеющем горизонтальную плоскость, либо на основном с вертикальной плоскостью. Фрезерование поверхностей с наклоном выполняется на универсальном столе. Кроме того, агрегат располагает специальной делительной головкой и круглым столом, которые применяются для обработки требующих деления заготовок.
Описываемая установка комплектуется инструментальных шкафом, необходимыми инструментами и приспособлениями, позволяющими использовать возможности станка полностью.
При помощи дополнительного инструмента, а также долбежной, быстроходной и резцовой головки на агрегате можно выполнять долбежные, сверлильные (отличная замена разным видам сверл при стандартных способах прорезания отверстий) и расточные мероприятия.
Данная широкоуниверсальная инструментальная фрезерная установка характеризуется следующими преимуществами:
Инструкция на фрезерный станок 675П (паспорт) дает информацию о его присоединительных и посадочных базах, а также составных частях, к коим относятся:
Кинематика данного широкоуниверсального агрегата, предназначенного для выполнения любых фрезерных работ, обеспечивается двумя цепями – подач и главного движения. Первая передает движение:
Как правило, любые доступные перемещения производятся механически, но допускается выполнение операций вручную. Устройство подач функционирует от того же электрического привода, который приводит в действие устройство главного движения. Механические передвижения рабочих узлов станка имеют широкий диапазон, что обеспечивает выполнение:
Если электродвигатель включить в режим реверса, вращение вала будет происходить вхолостую в обратном направлении.
Цепь главного движения имеет следующий принцип работы:
Коробка подач агрегата размещена в блоке. При помощи фланца его подсоединяют ниже коробки скоростей сбоку станины. Вращение подается на коробку от двигателя, затем движение идет на рабочие узлы. Подачи при этом изменяются аналогично процессу в коробке скоростей. Оператору необходимо следить за положением крестовой рукоятки станка, которая должна быть поставлена в положение "Нейтрально".
При передвижении муфты на валу в правую сторону включается режим ускоренных перемещений, так как вал отключается от цепи стандартных перемещений. Автоматическое включение нормальной подачи фиксируется при отпускании управляющей рукоятки.
Коробка скоростей также собирается в отдельном блоке. Передача на нее вращения, как было сказано, осуществляется посредством клиноременного механизма. Зубчатые колеса перемещаются при повороте рычага. Если зубья зацепляемых колес не совпадают, сведение дисков и включение скорости не происходит. Решить эту проблему можно при помощи маховичка, позволяющего вращать шпиндель в ручном режиме.
Суппорт фрезерного агрегата необходим для того, чтобы обрабатываемое изделие получило требуемую подачу. Специальная рукоятка дает возможность задавать направление подачи (механической) вниз либо вверх, влево либо вправо. Направление передвижения данной рукоятки идентично движению стола.
В предельных положениях суппорта упоры без команды и каких-либо действий оператора станка отключают механические подачи. В зависимости от того, какая точность обработки детали задана, ведется отсчет передвижений стола. Выполнить данную операцию можно при помощи мерных плиток, лимбами (их деление должно иметь цену 0,05 миллиметров), специальными миллиметровыми мерными приспособлениями (линейками).
Главное движение агрегата выполняет шпиндельная бабка, на которой смонтирован резак. Вращение на нее через зубчатое промежуточное колесо передает коробка скоростей. Установлена бабка на радиальных опорах (их две штуки), а упорные подшипники воспринимают все осевые нагрузки, позволяя данному узлу станка работать стабильно и без перебоев.
Добавить комментарий