6Р11 – фрезерный агрегат с высоким уровнем производительности

1 Фрезерный станок 6Р11 – общая информация и технические параметры

Агрегат разработан специалистами Дмитровского станкостроительного комбината. Станок представляет собой фрезерное оборудование универсального вида, обеспечивающее показатель шероховатости заготовок после проведенной их обработки на уровне V4–V5. К эксплуатационным преимуществам этого станка можно отнести следующие его особенности:

• повышенная жесткость и сравнительно высокая мощность (допускается использование фрез из инструментальной стали и сплавов с высокой величиной твердости для выполнения работ на скоростных режимах);
• подачи и вращение шпинделя выполняются от самостоятельных двигателей, работающих от электрической сети;
• производительность шпинделя обуславливается разбросом допустимых скоростей его вращения;
• механический и ручной приводы сконструированы в сблокированной форме;
• стол станка способен производить быстрые передвижения по трем различным направлениям;
• остановка шпинделя выполняется муфтой (она использует электромагнитный принцип работы);
• передвижения стола отключаются как вручную, так и при помощи упоров.

Агрегат с одинаковым успехом (высокая эффективность выполнения рабочих операций, простота эксплуатации и каждодневного обслуживания, обработка конструкций из низколегированной, обычной, конструкционной, высоколегированной стали и так далее) используется в серийном и единичном производстве. Он обладает далее указанными техническими характеристиками:

• длина стола с тремя Т-образными пазами – 1000 мм, ширина – 250 мм;
• максимальный интервал между столом и торцевой частью шпинделя – 400 мм (минимальный – 50 мм);
• масса – 2360 кг;
• шпиндель с конусом 45 и с 18-ю скоростями имеет частоту вращения от 31,5 до 1600 об/мин;
• гильза шпинделя имеет показатель хода 60 мм;
• подачи (предельные): до 266,7 мм/мин (вертикальные), до 800 мм/мин (в продольном и поперечном направлении);
• быстрый ход поверхности для обработки заготовок – 1050 и 3150 мм/мин (соответственно для вертикальной и остальных подач).

Механика агрегата предусматривает наличие:

• упоров (выключающих) подач по трем направлениям;
• шариковой пары, выполняющей функцию устройства защиты оборудования от перегрузки;
• муфтового механизма торможения шпинделя;
• блокировки вертикальной и поперечной подачи.

В составе электрооборудования станка:

• высокопроизводительный насос (22 литра в минуту) СОЖ;
• насос Х14-22М мощностью 0,12 кВт;
• два двигателя (подач и главного движения) – 1,5 и 5,5 кВт.

Самыми известными модификациями описываемого станка считается такое оборудование:

• фрезерный агрегат с комплексом управления адаптивного вида 6Р11САУ;
• универсальные станки 6М11К, 6Т11, 6К11;
• станок 6Р13Ф3 и 6Р11Ф3 с ЧПУ.

2 Описание конструкции и кинематической схемы агрегата

Вертикально-фрезерный станок 6Р11 снабжен коробкой скоростей, которая устанавливается при помощи фланца на станину. Коробка оснащена электрическим двигателем. Ее корпус, на котором смонтирован смазочный насос плунжерной конструкции, помещен в наполненную смазкой полость станины. Эксцентрик запускает насос по команде оператора.

Скорости в коробке переключаются от имеющего на торцах криволинейные пазы кулачка. Вал последнего взаимодействует с управляющими рукоятками и валом шкива, которые находятся на наружной части станины. С кулачкового вала муфта при необходимости снимается достаточно легко, нужно лишь отсоединить от станины крышку переключения.

Привод шпинделя вращается за счет описанной выше коробки. Движение ему придает передача (клиноременная). Находится она под крышкой в задней части станины. Непосредственно на шпиндель вращение приходит от зубчатых передач либо от кулачковой муфты (в последнем случае речь идет о прямом соединении). В качестве опор шпиндельного узла выступает шариковый и два радиальных подшипника, зазор в которых допускается регулировать исключительно при демонтаже шпинделя и его полной разборке.

Расположенные в полости консоли редуктор и коробка подач представляют собой один узел (корпуса указанных механизмов соединяются между собой винтами). Ускоренный ход редуктора запускается рукояткой, установленной на валу. Он выступает из-под крышки с правой стороны консоли. Скользящие шестерни переключаются кулачком, а шестерни коробки реверса и редуктора сцеплены друг с другом.

Консоль станка является местом размещения всех его устройств подачи. Через небольшое отверстие в консоли наружу выходит винт, предназначенный для передвижения стола в поперечном направлении. В коробке реверса данный винт располагает опорами. Движение он получает через зубчатые колеса и вал реверсной коробки. Зубья одного из колес при этом немного выступают над направляющими.

Коробка реверса направляет вращение на ходовые винты, а получает движение она через муфту (предохранительную) от редуктора. Используя соответствующую рукоятку, оператор приводит в движение (в обратном либо в прямом направлении) нужный ему винт. Без участия человека механическая подача включиться не может, так как рассматриваемая нами коробка блокируется в тех ситуациях, когда маховичок и вал рукоятки не расцеплены.

Некоторые особенности стола агрегата:

• его зубчатое колесо имеет сцепление с таким же колесом консоли, за счет чего становится возможным передача движения к продольному винту рабочей поверхности;
• вправо или влево стол двигается при установлении рукоятки управления в одно из двух заданных положений;
• гайка винта, который позволяет передвигать стол в продольном направлении, имеет механизм автоматической выборки зазора.

3 Составные части и органы управления станка

Описанная нами консольно-фрезерная установка состоит из следующих узлов:

• коробки скоростей, реверса, подач;
• электрическое оборудование;
• станина;
• редуктор;
• привод шпинделя;
• система охлаждения;
• консоль;
• рабочий стол;
• ограждение;
• поворотная и фрезерная головка;
• серьга;
• механизм смазки консоли и рабочей поверхности;
• ползун;
• электрошкаф.

Шпиндель станка стоит на подшипниках и находится в гильзе. На поворотной головке есть специальная шейка, которую называют центрирующей. Она необходима для того, чтобы головка легко монтировалась на расточку станины при монтаже на агрегат.

Управление оборудованием осуществляется рукоятками, которые включают и выключают различные виды подач, переключают переборы и скорости шпиндельного узла, задействуют особые режимы (закрепление рабочей поверхности, ускоренные подачи), запускают ручной смазочный насос. Также на станке есть несколько кнопок для пуска подачи, толчка шпинделя и его пуска, упоров, отключающих передвижения стола. К другим управляющим элементам агрегата относят:

• выключатель охлаждающего насоса;
• маховики для передвижения стола вручную;
• выключатель освещения;
• квадрат поворота головки, передвижения и закрепления хобота;
• приспособления для включения ручного смазочного насоса, зажима пиноли, регулирования количества жидкости для охлаждения, подаваемой на рабочий инструмент, установки работы шпинделя и направления его перемещения.