6Т80Ш – фрезерный консольный станок с широкими рабочими возможностями

1 Общая информация о горизонтально-фрезерной установке 6Т80Ш

Данный станок был одним из первых фрезерных агрегатов, выпуск которых освоили специалисты вильнюсского завода. До этого они в основном изготавливали поперечно-строгальные и сверлильные станки. Позже предприятие стало специализироваться именно на производстве фрезерного оборудования. С конвейеров "Жальгириса" сошло немало универсальных и специализированных установок, позволявших выполнять широкий спектр соответствующих работ.

Интересующий нас агрегат относится к группе консольно-фрезерного широкоуниверсального оборудования, которая считается самой распространенной. Главное отличие таких станков заключается в наличии в их конструкции консольного кронштейна, выполняющего роль опоры для передвижений рабочего стала по горизонтали. Этот кронштейн передвигается по станине по ее направляющим (вертикальным).

Описываемая установка по Государственному стандарту 8–82 относится к классу точности П, имеет поворотный вертикальный шпиндель, дает возможность выполнять различные типы фрезерной обработки деталей серийного и индивидуального производства.

Агрегаты изготавливаются в двух исполнениях:

• Т – для работы в тропическом климате;
• У – для работы в умеренном климате.

Установка отличается удобством фрезерования скосов, плоскостей, пазов, торцов на малых по площади заготовках любой формы из пластмасс, холодно- и горячекатаных листов стали, цветных металлов и чугуна. На агрегат можно монтировать инструмент из материалов высокой твердости (специальные сплавы) и быстрорежущих сталей. Допускается подключение станка к сети от 220 до 500 В с переменным трехфазным током, частотой 60 либо 50 Гц и напряжением 36 (24) В (местная осветительная электросеть).

Технологический потенциал установки может быть расширен за счет:

• наличия поворотного стола;
• применения делительной головки;
• наличия тисков.

Шпиндельная головка поворотной конструкции с пинолью выдвижного вида дает возможность обрабатывать детали с наклонными поверхностями.

2 Технические характеристики и составные части станка 6Т80Ш

Фрезерный агрегат описывается следующими показателями:

• длина рабочего стола – 220 мм, ширина – 560 мм;
• расстояние между столом и осью шпинделя – от 0 до 400 мм;
• масса – 1430 кг;
• пределы частоты вращения фрезерной шпиндельной головки – 56–2500 об/мин;
• габариты станка: 2080 мм – высота, 1875 мм – ширина, 1600 мм – длина;
• характеристики шпинделя: число скоростей вертикального/горизонтального шпинделя – 12/12, максимальный момент (крутящий) – 154,9 Нм, поворот (от станины/к станине) головки – 45/30 градусов, передвижение на лимб (одно деление) – 0,05 мм, передвижение гильзы шпинделя вертикального – 70 мм, поворот (в продольной плоскости) шпинделя – от -45 до +45 градусов;
• продольные и поперечные рабочие подачи (минимум/максимум) – 20/1000 мм/мин;
• количество пазов в форме буквы Т – 3;
• вертикальные подачи (минимум/максимум) – 10/500 об/мин;
• количество ступеней подач (рабочих) – 18.

Список составных частей консольно-фрезерной установки:

• стол и устройство переключения его передвижения (вертикального);
• станина;
• хобот и головка (шпиндельная);
• салазки;
• электрический шкаф;
• защитный механизм;
• стол;
• коробка скоростей;
• две подвески;
• консоль;
• коробка подач и устройство их переключения;
• система охлаждения.

Станок располагает четырьмя асинхронными трехфазными двигателями:

• горизонтального шпинделя (обеспечивает главное движение) мощностью 3 кВт;
• насоса охлаждения мощностью 0,12 кВт;
• привода подачи мощностью 0,75 кВт;
• привода головки (фрезерной) мощностью 1,1 кВт.

Напряжения силовых цепей агрегата:

• 22 В – сигнальной лампы;
• 220 или 110 В – магнитных пускателей;
• 24 В – муфты электромагнитной;
• 36 или 24 В – освещения (местного);
• 55 В – торможения электродинамического.

Выбор конкретного напряжения той или иной цепи, а также рабочего напряжения выполняет покупатель станка.

3 Описание некоторых важных компонентов фрезерного устройства

Базовый элемент станка – его станина. На ней находятся все механизмы и составные устройства агрегата, плита которого жестко скреплена со стойкой станины. Плита также выполняет функцию емкости для охлаждающего состава.

Коробка скоростей шпинделя (горизонтального) размещена в станине. Обслуживать коробку можно через окошко механизма переключения скоростей (оно находится в левой части станины). Клиноременная передача служит для обеспечения связи электрического двигателя станка с коробкой передач.

Шпиндель (вертикальный) установлен в гильзе выдвижного типа, его привод выполняется от вынесенной наверх головки двигателя через роликовую муфту, передачу клиноременного типа и коробку скоростей. Крепление головки шпинделя к хоботу осуществляется посредством специального зажима. Последний дает возможность хоботу поворачиваться в продольном и поперечном направлениях.

На направляющих хобота имеются подвески, снабженные опорой скольжения и качения. Для их монтажа необходимо развернуть вверх головку на хоботе. Подвески позволяют фрезеровать оправки относительно большой длины. Отметим, что подвески не являются взаимозаменяемыми.

На консоли осуществляется поперечное перемещение салазок, они располагают направляющими для рабочего стола, к которому подходит винт, обеспечивающий продольную подачу. Указанный ходовой винт, как правило, быстро изнашивается в тех случаях, когда выполняется встречное фрезерование. В составе салазок есть такие элементы:

• вращающие винт шестерни конической формы;
• устройство запуска подачи (продольной);
• рукоятки.

Оператор станка может поворотом червяка выбирать величину зазора между гайками и резьбой винта (если речь идет о технологии попутного фрезерования).

В консоли агрегата находится привод подач, с левой ее стороны располагается коробка подач и механизм ее включения/переключения, в нижней части – электродвигатель (фланцевый), с правой стороны – устройство включения передвижения стола в поперечном направлении.

Коробка подач имеет 18 ступеней и цепь быстрого хода (обычно его называют ускоренным). Привод подач предохраняется специальной предохранительной муфтой от перегрузок. На одном валу с этой муфтой находится обгонная и электромагнитная муфта.

В верхней зоне консоли есть направляющие прямоугольной формы, по ним осуществляется передвижение салазок. Выключение или включение разных вариантов передвижения стола, подач, переключение колес (зубчатых) и другие операции производятся при помощи рукояток и маховиков, входящих в конструкцию станка.

Во фрезерном агрегате, кроме того, предусмотрен кронштейн с гайкой, который выполняет поперечную подачу. Кронштейн расположен на корпусе салазок, он связан с консольным винтом.

Описанный нами широкоуниверсальный станок может фрезеровать заготовки сложной формы, а также осуществлять на высоком уровне качества их зенкерование, сверление и растачивание за счет наличия фрезерной накладной головки.