6Т12 – фрезерный агрегат с множеством достоинств

1 Технологические и конструктивные достоинства агрегатов Т-серии

Фрезерный станок 6Т12 разных моделей располагает мощными приводами. Двигатель главного движения оборудования имеет мощность 7,5 кВт, а привода подач – 3 кВт. Дополнительно на агрегат установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости (0,12 кВт) и двигатель зажима режущего инструмента (0,25 кВт). Мощность (суммарная) всех электродвигателей, обеспечивающих функционирование оборудование, равняется 10,87 кВт.

Описываемый вертикально-фрезерный станок характеризуется следующими технологическими преимуществами:

• долговечность в работе и надежность выполнения металлообрабатывающих операций;
• большой набор автоматических программ обработки изделий из углеродистых сталей и других металлических сплавов;
• повышенная жесткость;
• большой интервал частот подач рабочей поверхности и скоростей, с которыми вращается шпиндельный узел агрегата.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Возможности и эксплуатационные характеристики 6Т12 несложно существенно расширить, если использовать разнообразные приспособления для фрезерных станков. Чаще всего на станки серии Т устанавливают поворотный круглый стол и делительную головку.

К конструктивным достоинствам рассматриваемого вертикально-фрезерного оборудования относят наличие:

• механизма защиты от металлической стружки;
• устройства замедления подачи (используется пропорциональная схема);
• муфты, которая защищает от перегрузок электродвигатель основной подачи;
• муфты, работающей на электромагнитах, обеспечивающей эффективное торможение шпиндельного узла в горизонтальной плоскости;
• приспособления для настройки зазора в винтовой паре (когда выполняется подача в продольном направлении).

Конструкция станка

Кроме того, на данном станке рабочие инструменты фиксируются в шпинделе по механизированному принципу. За счет этого общее время операций обработки металлических заготовок существенно снижается.

2 Кинематическая схема агрегата – как все работает?

На отечественных предприятиях в большинстве своем используется станочное оборудование 6Т12-29. Эта модель дает возможность фрезеровать заготовки, изготовленные из разных материалов. На таком агрегате можно обрабатывать не только сталь или металл, а еще и дерево, пластик. Станки 29 модели используются при серийном и единичном производстве. На них можно работать в трех различных режимах – в толчковом, аварийном и ручном.

Данные агрегаты позволяют выполнять фрезерование зубчатых колес, пазов, горизонтальных и вертикальных плоскостей, рамок и многих других деталей.

Паспорт оборудования указывает на то, что в толчковом режиме 6Т12-29 осуществляются установочные передвижения рабочей поверхности. Допускается обработка деталей по предварительной разметке. В автоматическом режиме агрегат функционирует в нескольких заданных циклах (можно применять и цикл "по рамке"). Универсальный ручной рабочий режим предполагает применение быстрых перемещений режущих инструментов, которые производятся рукоятками и маховиками вертикально-фрезерной установки.

Работа на фрезерном оборудовании

Кинематическая схема агрегата имеет далее указанные особенности:

• Главное движение обеспечивает электродвигатель обычного фланцевого типа через соединительную упругую муфту.
• За привод подач отвечает другой двигатель (по конструкции он также является фланцевым), который размещен в консоли станка. Коробка подач станков 29 и большинства других моделей (ББ, 1) гарантирует получение 18 подач за счет наличия зубчатого передвижного колеса, двух блоков с тремя венцами и кулачковой муфты. Выбранная подача отправляется на консоль посредством муфты (она имеет шариковую конфигурацию). После этого фрезеровщик запускает кулачковую муфту, и подача передается к одному из винтов, которые отвечают за рабочие передвижения в разные направления.
• Количество оборотов шпиндельного механизма выбирается путем перемещения зубчатых блоков по валам (шлицевым). Этот процесс очень прост, его подробно описывает паспорт станка.

Устройство фрезерной установки

Ускоренные перемещения на агрегатах 6Т12-29 возможны тогда, когда запущен специальный фрикцион. Он вращается от двигателя подач (предусмотрены специальные промежуточные колеса). Фрикцион и муфта подач сблокированы, запустить оба этих механизма одновременно невозможно.

Как видим, кинематическая схема вертикально-фрезерного станка серии Т достаточно проста. Поэтому на таких агрегатах могут работать начинающие фрезеровщики и даже любители (конечно, после того, как они досконально изучат паспорт станочного оборудования и его характеристики).

3 Основные технические показатели станочного оборудования

Рабочий стол станка имеет размеры 125х32 см, его максимальный ход при выполнении фрезерования в вертикальном направлении составляет 42 см, в продольном – 80 см, в поперечном – 32 см. Паспорт оборудования разрешает работать с изделиями массой до 400 кг. Шпиндель вращается с частотой 31,5–1600 об/мин, его пиноль может передвигаться на 7 см, а шпиндельная головка имеет угол поворота ±45°. Деление лимба на шпиндельном механизме перемещает его пиноль на 0,05 мм.

Рабочий стол станка

Другие важные характеристики, которые указывает паспорт фрезерной установки:

• пределы подач – 4,1–530 и 12,5–1600 мм (вертикальные и остальные соответственно);
• расстояние от направляющих (расположенных вертикально) до шпиндельной оси – 38 см;
• расстояние от стола до шпиндельного торца – от 3 до 45 см;
• быстрые перемещения совершаются со скоростью 4 и 1330 м/мин (поперечные, продольные и вертикальные передвижения соответственно).

Размеры фрезерного агрегата

Шпиндель описываемого агрегата для фрезерования выполнен в виде двухопорного вала. Он фиксируется на выдвижной гильзе. Посредством шлифования колец, входящих в его конструкцию, можно устранить осевой люфт механизма. Поворотная головка станка монтируется четырьмя болтами в горловине станины, где она тщательно центрируется перед началом эксплуатации фрезерного оборудования.