16К25 – станок для эффективной токарной обработки металлических деталей

1 Особенности токарного агрегата

Станок относится к группе облегченного токарно-винторезного оборудования. На нем можно нарезать любые виды резьб и выполнять качественную токарную обработку металлов. Металлические изделия устанавливаются в патроне либо на центрах агрегата, который имеет класс точности "Н". Это обеспечивает достойный уровень (порядка 32 микрометров) шероховатости деталей из конструкционных марок сталей и приемлемые отклонения:

• 16 микрометров на длине в 30 сантиметров от прямолинейности поверхности (торцевой) заготовки;
• 20 микрометров на той же длине от конусности;
• 7 микрометров от цилиндричности.

16К25 представляет собой технически усовершенствованный станок 16К20, превосходя его по таким качественным характеристикам, как:

• безопасность осуществления токарных и винторезных операций;
• простота и удобство в регулярном обслуживании;
• надежность всех узлов установки, обеспечивающей долговечность станочной конструкции;
• точность выполнения операций;
• производительность.

Основание станка является монолитным. На нем размещают станину коробчатой, максимально жесткой формы со шлифованными калеными направляющими. Шпиндель устанавливается на подшипниках качения прецизионной группы. Наличие масштабных линеек на суппорте делает процесс определения во время эксплуатации оборудования показателей передвижения поперечных и резцовых салазок по-настоящему удобным. Линейки, заметим, снабжены визирами.

Безопасность оператора в процессе использования станка обеспечивается комплексом блокировочных и ограждающих устройств и приспособлений. Высокая стабильность фиксации токарных отрезных резцов достигается продуманной до мелочей конструкцией их держателя. Кроме того, на фартуке агрегата смонтировано специальное устройство отключения подачи суппорта. Оно гарантирует точную и быструю остановку станка на жестком упоре.

Изначально описываемая установка была ориентирована на применение в ремонтных и инструментальных цехах промышленных предприятий, занятых единичной и мелкосерийной производственной деятельностью. Такое же назначение она имеет и в настоящее время. Станок дает возможность выполнять не только получистовые, но и чистовые виды обработки.

2 Токарный станок 16К25 – технические характеристики и аналоги агрегата

В патроне агрегата допускается обрабатывать детали длиной не более 200 см, весом до 300 кг, в центрах – до 1800 кг. Сечение изделия, подвергающееся токарной обработке над суппортом, не должно превышать 29 см, над станиной – 50 см. А вот наибольший допустимый диаметр прутка, с которым способен работать станок, составляет 5,3 см.

Подачи суппорта описываются следующими величинами:

• шаги резьб (предельные): метрических – от 0,5 до 112 мм, питчевых – от 56 до 0,5 диаметральных питчей, дюймовых – от 0,5 до 112 ниток на один дюйм, модульных – от 56 до 0,5 модулей;
• допустимое передвижение суппорта – до 30 см (поперечно), до 193,5 см (продольно);
• диапазоны подач – от 0,05 до 2,8 мм/об (в продольном направлении), от 0,025 до 1,4 мм/об (в поперечном);
• максимальная длина обтачивания – 193,5 см;
• число поперечных и продольных подач: 24 и 22;
• максимальная нагрузка устройства подач на упоре и на резце: 451 и 353 см (поперечное направление), 784,5 и 588,4 см.

Добавим, что быстрые перемещения суппорта имеют скорость 3,8 и 1,9 м/мин (продольные и поперечные), а высота центров над направляющими агрегата составляет 25 см.

Задняя бабка станка описывается такими параметрами:

• смещение в поперечном направлении корпуса – от 1,5 до +1,5 см;
• деление лимба (цена) передвижения пиноли (ее максимальное перемещение равняется 15 см) – 0,1 мм;
• отверстие (конусное) шпинделя – Морзе 5 (по условиям Государственного стандарта 2847–67).

Обратное вращение шпинделя варьируется в частотных пределах от 19 до 1900 об/мин, прямое – от 12,5 до 1600. Диаметр его фланца – 17 см, отверстия – 5,2 см. Вращаться шпиндель может на 12 обратных и 24 прямых скоростях.

Станочное оборудование функционирует от четырех электроустановок разной мощности:

• 1,1 кВт – двигатель гидростанции;
• 0,12 кВт – двигатель насоса охлаждения;
• 0,75 кВт – двигатель перемещения (быстрого) суппорта токарного оборудования и его каретки;
• 11 кВт – главный двигатель.

Полностью снаряженный станок в стандартной комплектации весит 3095 кг.

Аналогами описываемого станка, которые по многим техническим показателям полностью или частично схожи с ним, являются агрегаты следующих производителей:

• "Вистан" (Белоруссия, Витебск) – агрегаты моделей "ВТ";
• "Красный Пролетарий" (Россия, Москва) – станки серии "МК";
• "SMTCL" (КНР) – станки нескольких разных моделей серии "СА" (6240В, 6140А и другие);
• "Jet" (КНР – Швейцария) – GH-1840 ZX;
• "Веркон" (Украина, Киев) – КА-280;
• "Враца" (Болгария) – CU402;
• "Anhui Chizhou" (Китай) – C6240;
• "АСЗ" (Россия, Астрахань) – 16В20П;
• "МЗОР" (Белоруссия, Минск) – МСТ1620М.

3 Составные элементы станка – коротко об основных механизмах

При заводской сборке шпиндельная бабка монтируется на станине по жесткой схеме. Если в процессе эксплуатации агрегата возникает потребность в корректировке бабки по горизонтали, следует выполнить далее указанные действия:

• с коробки передач снимается облицовка;
• винты, которыми крепится передняя бабка, ослабляются;
• осуществляется регулировка оси шпинделя при помощи специального винта (процесс ведется до желаемой точности по пробным точкам).

При уменьшении крутящего момента оператор установки или наладчик должен провести ревизию натяжения передачи (ременной) основного привода.

В тех случаях, когда данный показатель находится в эксплуатационных пределах, необходимо выполнить регулировку муфты, размещенной под лотком распределения масла в шпиндельной бабке (муфта является фрикционной). Коробка подач токарного оборудования, о котором идет речь в статье, нужна для передачи вращения на выходной вал от выходного вала, подсоединенного к бабке (шпиндельной). Передача становится возможной, благодаря наличию механизма сменных шестерен.

Комбинируя их по табличным значениям, токарь может настраивать агрегат на выполнение разных видов резьб. Сменные шестерни нуждаются в регулярном смазывании, осуществляемом посредством масленки колпачкового типа. Фрикционная муфта станка снабжается особым управляющим устройством, имеющим оригинальную конструкцию. Последняя не позволяет случайным образом выключать (включать) муфту (например, при неосторожном нажатии на одну из рукояток управления силовыми цепями).

Допускается соосный монтаж шпинделя и задней бабки. Операция выполняется винтом, при помощи коего поверхности платиков сводят в одну плоскость. Указанные платики размещаются на корпусе и опорной плите токарного агрегата. Длительный срок службы станка гарантируется лишь в случае правильной его эксплуатации и проведении регулярных осмотров его узлов и устройств. Обязательным является также проверка плотности и прочностных показателей жестких неподвижных соединений оборудования.