Токарный станок JET BD-7 – настольный агрегат для бытового использования

1 Особенности и заводская комплектация BD-7 – что получает потребитель?

Агрегат предназначен для токарной обработки деревянных, металлических и пластмассовых деталей в условиях индивидуальной эксплуатации на дому либо на небольших производственных объектах.

Станок дает возможность заниматься техническим творчеством в домашних подсобных помещениях и гаражах.

Работает он от обычной бытовой электросети, характеризуется малым уровнем шума при функционировании и "скромными" габаритами – 87 х 30х 29 сантиметров.

Габариты токарного станка JET

Основные достоинства BD-7 указаны далее:

• на станке возможно выполнение операции обточки конусов за счет наличия в его конструкции бабки с настройкой степени ее смещения;
• станина выполнена из прочного чугуна, ее массивность исключает вероятность появления ощутимых вибраций при работе оборудования;
• двухсторонняя подача за счет смонтированной реверсивной установки;
• шпиндель оснащен подшипниками роликового типа;
• клиновые планки позволяют осуществлять регулировку зазоров;
• частота вращения шпинделя изменяется плавно в двух диапазонах, процесс отображается на механизме цифровой индикации.

Достоинства установки

На агрегате можно выполнять нарезание резьбы (шпиндель вращается вправо и влево). Высокую производительность токарных работ гарантирует достаточно мощный (как для бытовых установок) двигатель (0,37 кВт).

Потребителям токарный станок поставляется с инструментом для обслуживания, регулятором настройки частоты вращения, защитной задней стенкой и специальным защитным экраном рабочего патрона, комплектом шестерен сменного типа (для выполнения резьбы), 80-миллиметровым патроном с тремя кулачками, резцедержателем с четырьмя позициями, упорным невращающимся центром (серия Мк-2).

2 Составные части и технические параметры станка – коротко о главном

Конструктивно BD-7 состоит из задней и передней бабки, механизма защиты патрона, продольного и поперечного суппортов, резцедержателя, резьбоуказателя, трехкулачкового патрона, фартука суппорта, двух выключателей (обычного и аварийного), коробки подач и ее предохранительного кожуха, винта автоматической подачи и подшипника для него, массивной станины, указателя частоты вращения. Управление станком производится при помощи нескольких рычагов:

• реверса;
• выбора диапазона скоростей;
• выбора частоты вращения;
• передвижения суппорта;
• автоподачи;
• регулировки верхнего суппорта.

Рычаги для управления агрегатом

Резьба на агрегате нарезается при помощи специальной настроечной таблички, являющейся обязательной принадлежностью.

Станок BD-7 имеет дистанцию между центрами 30 см, диаметр обточки 11 и 18 см (над суппортом и над станиной соответственно), шпиндельный конус Морзе № 3 и короткий Морзе № 2 для задней бабки. Показатель вращения шпиндельного механизма варьируется от 300 до 3000 и от 100 до 1200 об/мин. На агрегате применяется инструментом с хвостовиком 8 х 8 мм, отверстие (пропускное) шпинделя равняется 2 см.

Устройство станка

Другие важные характеристики оборудования:

• ход суппорта – 5 см (верхний) и 6,5 см (поперечный);
• автоподача (обороты в минуту) – 0,09;
• мощность – 0,59 кВт (потребляемая) и 0,37 кВт (выходная);
• ход пиноли – 4 см;
• масса станка – 44 кг.

Оборудование позволяет выполнять резьбы от 12 до 52 TPI (дюймовые) и от 0,4 до 2 мм (метрические).

3 Описание узлов станка – как все работает?

Шпиндель вращается от электродвигателя посредством зубчатого ремня. Плавное изменение частоты вращения шпиндельного узла (ШУ) выполняется рычагом управления, который размещен на главной панели. Допускается применять рабочие центры с вращающимся зажимом либо с планшайбой, так как на шпинделе предусмотрены специальные отверстия для надежной фиксации указанных приспособлений.

Патрон самоцентрирующегося типа монтируется на ШУ. Снять его достаточно просто – необходимо выкрутить гайки, находящиеся сзади выступа данного узла, а затем потянуть на себя установочные штифты вместе со шпинделем. Станок поставляется с трехкулачковым патроном, но на него можно устанавливать и более эффективный в работе четырехкулачковый рабочий механизм, который несложно приобрести дополнительно.

Трехкулачковый патрон

Задняя бабка (ее литая часть) легко перемещается вдоль станины. Заданное положение бабки фиксируется перед началом процесса металлообработки специальной гайкой. Чтобы на BD-7 появилась возможность выполнять сверлильные работы и сложные токарные операции, нужно приобрести сверлильный патрон и вращающийся центр (в заводском комплекте они отсутствуют).

Поперечный суппорт размещается на направляющих агрегата, продольный – над поперечным. Устройство крепления режущего инструмента установлено на поперечном суппорте, оно дает возможность производить тонкие и сложные обрабатывающие операции. Передвижение резцедержателя осуществляется через гайку (приводную) посредством ходового винта.

Поперечный суппорт

На суппортах предусмотрена шкала. С ее помощью токарь перемещает режущие приспособления на требуемое расстояние. Точность такого перемещения обеспечивается малыми делениями шкалы (0,025 мм). При необходимости шкала легко обнуляется, а ее вращение происходит одновременно с вращением рычага подачи.

4 Как выполнить первый запуск станка?

Перед подключением BD-7 к сети следует выставить в "Низкое" положение рычаг диапазона скоростей, закрыть защитный кожух патрона с тремя кулачками. Затем необходимо поднять рукоятку автоподачи в верхнее положение и только после этого включать оборудование в розетку. Последующие действия по безопасному запуску станка следующие:

• на управляющей панели выключатель ставится в положение "Вперед";
• аварийный выключатель блокируется нажатием на соответствующую кнопку и перемещения ее к передней бабке (кнопка окрашена в красный цвет).

Работа на токарном оборудовании

Если после всех этих действий на панели управления загорается индикатор зеленого цвета, можно поворачивать по часовой стрелке рычаг выбора скорости. Она будет тем больше, чем дальше поворачивается рукоятка. При этом частота вращения ШУ отображается на цифровом индикаторе. Категорически запрещается запускать станок на максимальной скорости вращения, она перед включением оборудования всегда должна находиться на минимальной отметке.

Цифровой индикатор

При первом запуске нужно дать агрегату поработать в течение 5–6 минут, увеличивая до максимума (очень плавно) скорость ШУ. На наибольшей скорости шпиндель должен поработать несколько минут. Затем станок отключается от сети, все его компоненты тщательно проверяются на надежность крепления и свободный ход. Указанная схема первичного запуска станочного оборудования гарантирует длительный срок его безаварийной эксплуатации.

5 Особенности токарной обработки заготовок на BD-7

Для осуществления токарных работ на станке его необходимо настроить на выполнение конкретного вида операции. Для этого сначала подбирают требуемый рабочий инструмент и монтируют его в резцедержатель. Здесь важно установить режущее приспособление так, чтобы его выступ был минимальным (до 1–1,5 см). Затем, используя ключ, фиксируют инструмент при помощи шестигранных винтов (их предусмотрено три).

Регулировка агрегата

Обратите внимание – кромка (режущая) рабочего приспособления должна находиться немного ниже оси вращения или же непосредственно на ней. Чтобы выполнить данное условие, можно применять подкладки для регулировки положения инструмента. Если их использование не дает результата, выполняют обработку державки резца (фрезеруют ее) либо пользуются инструментом с другими геометрическими параметрами.

После правильной установки инструмента производится фиксация детали под обработку на планшайбе или в патроне. Если изделие имеет малое сечение либо большую длину, заготовку допускается упереть в центр бабки (задней). Разрешено применять также специальные подставки и люнеты. Поджим задним центром заготовки возможен только в том случае, если длина детали больше, чем ее утроенное сечение. Заднюю бабку можно убрать со станка (если она не используется). Для этого следует вывинтить в ее основании гайку-крепеж.

Настройка положения детали в патроне

Теперь нужно настроить положение детали в патроне либо суппорта (продольного) и выполнить такие действия:

• отвести резец;
• сдвинуть от бабки (передней) суппорт;
• вдоль длины среза повернуть к детали резец (изделие для обработки вращают рукой);
• придвинуть к поверхности заготовки резец.

Затем обнуляется шкала на направляющих, что позволяет зафиксировать нужное для обработки детали положение, поперечные салазки поворачиваются до тех пор, пока отметка "0" не совпадет на шкале. Теперь вы можете начинать токарную обработку изделия.