Токарно-винторезный станок 1К62 в СССР являлся самым распространенным металлообрабатывающим агрегатом. Его технические характеристики давали возможность работать со всевозможными заготовками практически всех типовых размеров.
Интересующий нас токарно-винторезный станок не выпускается уже более 40 лет. При этом агрегаты 1К62 до сих пор эксплуатируются на небольших металлообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на производстве различных деталей мелкими партиями. Популярность данного оборудования обусловлена его неприхотливостью в обслуживании и надежностью в применении. Кроме того, технические характеристики агрегата 1К62 гарантируют высокое качество выполнения различных токарных работ. Важным является и то, что на нем можно обрабатывать закаленные металлические изделия.
Такая возможность обусловлена наличием особых по конструкции подшипников, используемых для монтажа шпинделя станка. Именно эти элементы обеспечивают повышенную жесткость описываемого токарно-винторезного оборудования. В настоящее время отечественными и зарубежными предприятиями выпускаются разнообразные аналоги 1К62. Такие токарно-винторезные станки в большинстве своем имеют одинаковую конструкцию. А от 1К62 они отличаются более качественными техническими характеристиками. Российская металлообрабатывающая промышленность использует следующие модели усовершенствованных станков:
1К62, а также указанные выше агрегаты позволяют нарезать любые типы резьб, начиная от простых дюймовых и метрических, и заканчивая спиральными (так называемым архимедовыми) с требуемым показателем шага (8–12 мм, 3/8–7/16 дюйма). Для изменения шага резьбы в станке используются различные механизмы – колеса на гитаре, модули Нортона и зубчатые звеньевые колеса.
Паспорт агрегата описывает все ключевые технические характеристики металлообрабатывающего оборудования 1К62. В соответствии с этим документом на станке разрешается производить токарные работы с заготовками весом до 1500 кг. Здесь есть небольшой нюанс. Детали массой 500–1500 кг обрабатывают исключительно в центрах станка, весом до 500 кг – в патроне. Длина заготовки при этом может достигать 200 см, а ее максимальное сечение – 22 см (над суппортом) либо 40 см (над станиной). По Госстандарту 8–82 агрегат причисляется к категории точности Н. Это означает, что станок дает возможность оказывать ударные нагрузки на детали без потери качества их обработки.
Как было отмечено, шпиндель 1К62 монтируется на подшипники. За счет высокой жесткости конструкции на станке можно использовать современный минералокерамический и широко распространенный в наши дни твердосплавный инструмент. Такие приспособления применяются в случаях, когда требуется осуществить высокопроизводительную резку заготовок из углеродистой стали и различных металлов. Отверстие в шпинделе имеет сечение 47 мм. Это позволяет работать с прутками диаметров до 45 мм. Основные характеристики шпинделя таковы:
Суппорт токарно-винторезного агрегата обеспечивает возможность нарезания 37 питчевых, 20 модульных, 38 дюймовых и 44 метрических резьб с пределами шагов 1–96, 0,5–48, 2–24, 1–192 соответственно. На станок можно установить специальный упор. Он монтируется на станине спереди (на отдельной полке) и позволяет ограничивать скорость перемещения суппорта на уровне 25 см/мин (имеется в виду поперечное движение). Если упор не устанавливается, агрегат функционирует в режиме быстрой металлообработки. В этом случае суппорт перемещается со скоростью 1,7 м/мин в поперечном и 3,4 м/мин в продольном направлении.
Каретка рассматриваемого оборудования имеет максимальный ход не более 192 см. Рабочие подачи суппорта ограничены показателями 0,035–2,08 мм/об (поперечное движение) и 0,07–4,16 (продольное). Количество ступеней подач при этом равняется 49 в любом направлении. Обратите внимание! Нижний участок суппорта можно соединить с задней балкой станка. Такая возможность имеет огромное значение. Она позволяет производить передвижение (механическое) балки непосредственно от суппорта. Временное крепление указанных узлов выполняется посредством особого замкового соединения.
В паспорте оборудования содержится информация о том, что токарно-винторезный станок 1К62 может использовать два вида самоцентрирующихся патронов – четырех- и трехкулачковый.
Сечение первого составляет 40 см, второго – 25 см. Агрегат, кроме того, работает с двумя люнетами. Один из них является неподвижным (величина его установки – от 2 до 13 см), второй – подвижным (от 2 до 8 см). За счет всех этих конструктивных особенностей 1К62 активно применяется и для силовой, и для скоростной обработки заготовок. Добавим, что общий вес станка равняется 2140 кг, а его габаритные размеры в миллиметрах следующие – 1324 (высота), 1166 (ширина), 2812 (длина).
За функционирование главного привода 1К62 отвечает асинхронный двигатель короткозамкнутого типа АО2-52-4Ф. Его скорость – 1450 об/мин, мощность – 10 кВт. Двигатель снабжается предохранителем ПП-1. Это приспособление отключает электропитание станка при коротком замыкании. Нулевую защиту главного движка обеспечивает катушка КГ, установленная на контактор. Она останавливает электродвигатель в случаях, когда сетевое напряжение уменьшается на 50 % от стандартной величины.
От перегрузок движок защищен тепловым реле. Оно размыкает рабочую цепь автоматически. Вернуться к работе на станке после срабатывания реле можно лишь через 2 минуты. Для этого необходимо найти кнопку, расположенную под передней бабкой (с тыльной стороны токарной установки) на крышке ниши, и нажать ее. Пуск главного двигателя производится соответствующей кнопкой. Заметим, что при функционировании станка ее невозможно нажать повторно. Останавливается электродвигатель кнопкой Стоп.
1К62 оснащен тремя дополнительными движками:
Насос охлаждения можно запустить только при работающем главном двигателе. Для этого требуется перевести ВП-2 (пакетный переключатель агрегата) в режим Белая точка. Отключение насоса осуществляется посредством перевода ВП-2 в режим Красная точка. Скорость вращения асинхронного движка для гидростанции 1К62 составляет 1410 об/мин.
Электрическое оборудование работает от 380 В. Обязательно требуется выполнять изоляцию нейтрального провода станка либо заземлять агрегат по глухой схеме. Силовая цепь оборудования функционирует при 3–50 Гц, а управляющая – при 50 Гц (такая же частота необходима для включения цепи освещения установки).
Добавить комментарий