Токарный станок 16К20 – технические характеристики агрегата

1 Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки

16К20 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат, на котором можно производить нарезание модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы, а также осуществлять широкий спектр токарных процедур (сверление с использованием разных видов сверл, зенкерование и так далее) с изделиями из горячекатаного и холоднокатаного проката. Он пришел на смену устаревшему в техническом плане станку 1К62, который описываемая нами установка превосходит по всем без исключения показателям:

• безопасности использования;
• надежности в работе;
• точности;
• удобству обслуживания;
• долговечности при активной эксплуатации;
• производительности.

Агрегат чаще всего применяется при единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных производственных цехах на получистовых и чистовых работах.

Ключевые особенности станка:

• жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
• детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
• стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
• шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
• безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
• простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
• на фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

Станок был настолько популярен в СССР и Европе, что многие известные производители выпускали большое количество его аналогов:

• Московский комбинат "Красный Пролетарий" – МК6058 (6057, 6056);
• Астраханский завод – 16В20П и 16В20;
• Житомирское предприятие автоматических станков – ЖА–805;
• Самарский станкостроительный комбинат (Средневолжский) – 16Б16 и ряд модификаций к нему, а также серию "Samat 400";
• швейцарская фирма "Jet" – GH-1840 ZX, болгарская "Враца" – CU402, китайские "Anhui Chizhou" – CD6140A, "Bochi" – BJ1630G, CS6240, CS6140 и "SMTCL" – CA6240B, CA6140A;
• "Веркон" в Киеве – КА–280;
• "Вистан" в Витебске – 16ВТ20П и 16ВТ20.

2 Токарный станок 16К20 – технические характеристики

К важнейшим техпоказателям агрегата принято относить следующие его характеристики:

• частота вращения шпинделя: наибольшая – 1600 об/мин, наименьшая – 12,5 об/мин;
• максимальное сечение обрабатываемой детали: 310 мм – над выемкой, 220 мм – над суппортом, 400 мм – над станиной;
• быстрые перемещения (скорость): поперечные – 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин;
• пределы шагов: 56–0,5 для модульных и питчевых резьб (измеряются, соответственно, в модулях и в диаметральных питчах), 0,5–112 ниток/дюйм для дюймовых и 0,5–112 мм для метрических;
• максимальная длина заготовки – 2000 мм;
• число подач – 24 и 22 (для поперечных и продольных подач, диапазон коих равняется, соответственно, 0,025–1,4 мм/об и 0,05–2,8 мм/об);
• максимальный вес детали, которую может обработать станок – 1300 кг;
• число скоростей шпинделя (прямых) – 22;
• сечение отверстия в шпинделе – 52 мм.

Вес станка 16К20 может быть разным, что зависит от показателя его длины:

• 3685 кг для агрегата с длиной 3795 мм;
• 3225 кг для длины 3195 мм;
• 3005 кг для длины 2795 мм;
• 2835 кг для длины 2505 мм.

Мощность станка 16К20 составляет 11 кВт. Именно таким показателем характеризуется двигатель гидростанции и главного привода рассматриваемого нами токарного универсального агрегата. Запускается он оператором при помощи кнопки, замыкающей электрическую цепь контакторной катушки (при этом контактор переходит в режим самопитания).

В электросхеме станка также предусмотрено наличие других управляющих кнопок и переключателей, которые:

• управляют перемещениями суппорта и каретки на высоких скоростях (толчковая кнопка)
• останавливают двигатель;
• останавливают и запускают электрический насос охлаждения.

Конструктивно предусмотрено и реле времени, которое ограничивает холостой ход двигателя.

Управление станком осуществляется при помощи следующих рукояток:

• задания типа работ – вида резьбы и подачи;
• зажима пиноли;
• контроля за фрикционной муфтой;
• передвижения (ручного) каретки и поперечных салазок;
• установки значения шага резьбы и подачи;
• выключения (при выполнении резьбы напрямую) коробки подач;
• установки количества оборотов шпинделя;
• выключения/включения ходового винта (точнее его гайки);
• автоматического вводного выключателя;
• крепления пиноли;
• выбора левой и правой резьбы;
• выбора увеличенного и нормального шага резьбы.

3 Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

При сборке агрегата на станину жестко монтируется шпиндельная бабка. В тех случаях, когда требуется произвести ее регулировку в процессе использования станка, следует выполнить демонтаж коробки подач и при помощи регулировочного специального винта подкорректировать расположение шпинделя (его оси). Сделать это несложно благодаря наличию пробных проточек.

Регулировку подшипников (шпиндельных) допускается осуществлять наладчикам, имеющим опыт работы с таким оборудованием. При этом нужно обязательно перед подобной процедурой проверить весь шпиндельный узел на жесткость, используя динамометр и домкрат. С помощью последнего к фланцу шпинделя прилагают снизу вверх усилие, отмечая величину отклонения шпинделя.

16К20 показал себя в качестве высоконадежного станка, эффективность использования которого, тем не менее, снижается в процессе эксплуатации. Для поддержания работоспособности агрегата на должном уровне и восстановления заводских технических характеристик токарного станка 16К20 его необходимо регулярно осматривать, проводить средние и малые ремонты, а также периодические капремонты.

Под малым ремонтом (он осуществляется чаще всего) понимают комплекс следующих процедур:

• зачистка резцовой головки и ее промывка;
• разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, которые больше всего подвержены загрязнениям, их промывка и тщательный осмотр на наличие дефектов и поломок;
• зачистка царапин и забоин на задней бабке, станине, суппорте, каретке;
• проверка зубчатых муфт, работы рукояток и кнопок управления, всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих);
• замена втулок, которые имеют признаки изношенности, регулировочных и крепежных элементов держателей резца;
• зачистка прижимных планок, заусенцев на шлицах и шестернях, регулировочных клиньев;
• устранение утечек в смазочном механизме и его промывка;
• проведение испытаний агрегата на нагрев и шум, чистоту и точность обрабатываемой заготовки;
• проверка функциональности пневматических узлов станка.

При малом ремонте, кроме того, составляется список всех его узлов и деталей, которые требуется заменить при ближайшем запланированном ранее капитальном либо среднем ремонте.