Токарный агрегат Энкор Корвет 401 создан для выполнения работ по металлу. Кроме того, станок используется для обработки пластмассовых изделий любых типов.
Конструкция Корвет 401 хорошо продумана и при этом сравнительно проста. В ней предусмотрены следующие элементы:
Также описываемый токарный станок по пластмассе и металлу располагает несколькими рычагами, с помощью которых производят:
К дополнительным элементам станка по металлу относят: болты для фиксации рабочих инструментов, гайки бабки (задней), винт, задающий движение каретки, и опору для него, резиновую ножку, индикатор, позволяющий производить нарезание резьбы. В комплект (заводской) поставки станка включены все указанные компоненты.
Дополнительно поставляется набор шестигранных и рожковых ключей, три штуки обратных кулачков, набор шестерен, позволяющих делать резьбу на изделиях, масленка для смазывания узлов агрегата и запчасти.
Масса данного токарного агрегата по металлу невелика (менее 40 килограмм), тем не менее, процесс его установки на место, где он будет эксплуатироваться, лучше выполнять вдвоем. Рекомендуется монтировать оборудование на тяжелом и максимально прочном верстаке с ровной поверхностью. Высота подобного основания должна подбираться под рост оператора таким образом, чтобы человеку не приходилось вытягиваться или наклоняться при работе.
К верстаку Корвет 401 желательно прикреплять при помощи болтов. Их размеры должны соответствовать резьбовым соединениям, имеющимся в нижней части станка, и отверстиям, которые понадобится просверлить в основании. Надежная фиксация оборудования в разы увеличивает безопасность выполнения рабочих операций.
После этого следует выполнить следующие действия:
Каретки суппортов отрегулированы в заводских условиях. В идеале после распаковки и установки станка по металлу их трогать нет необходимости. Но иногда при транспортировке регулировка сбивается. В этом случае можно самостоятельно настроить оборудование. Расскажем, как это делается на примере поворотного суппорта.
Схема регулировки такова:
Затем испытывают равномерность передвижения и плавность хода рычага подачи. Если таковых не наблюдается, снова выкручивают крепеж, но уже на четверть оборота, после чего аккуратно подтягивают контргайки. При чересчур свободном перемещении рычага допускается немного подкрутить винты (примерно на 1/8 оборота). По окончании регулировки нужно смазать резьбу винта и все поверхности, которые соприкасаются друг с другом.
Теперь можно завершать установку станка по металлу, смонтировав на фланце кулачковый патрон (крепление производится гайками и шпильками), защитный щиток и заднюю бабку. В конус ее пиноли устанавливают рабочий центр, а при помощи болтов подсоединяют резец к резцедержателю.
Перед включением агрегата следует удостовериться в том, что рычаг выбора скорости располагается против часовой стрелки в крайнем положении. Затем необходимо отвести от патрона (используя маховик и рычаг подачи суппорта) резец, раздвинуть кулачки при помощи ключа и вставить в образовавшееся пространство изделие, которое планируется обрабатывать. Все эти процедуры нужно выполнять при выключенном переключателе шпинделя и рычага автоподачи.
Следующие действия указаны далее:
Добавим, что в резцедержателе разрешается монтировать сразу два резца (это упрощает и ускоряет выполнение рабочих операций). Но в данном случае фиксировать резцы следует тремя болтами.
После токарной обработки заготовок указанные выше операции выполняются в обратном порядке.
Запуск станка по металлу происходит так:
Будучи современным токарным оборудованием, Корвет 401 дает возможность нарезать резьбу. Но выполнить эту операцию может только человек, имеющий некоторый опыт эксплуатации станков для токарных работ. Поэтому рекомендуется сначала освоить более простые виды обработки металлических изделий (например, точение), и только после этого выполнять резьбу.
Точение производится по следующей схеме:
Оснастка станка дает возможность выполнять и конусное точение. Производится оно посредством вращения рычага, который подает резец вперед. Все варианты точения разрешается осуществлять с автоматической подачей резца. Для нарезания резьбы оператор должен установить не только режущее приспособление, но еще и специальные шестерни с размерами, соответствующими параметрам запланированной резьбы.
Конкретный тип инструмента и шестерней выбирается по табличке, которая прилагается к паспорту токарного агрегата по пластмассе и металлу. Резьба нарезается на описываемом станке в два этапа. Корвет 401 комплектуется четырьмя шестернями для выполнения резьбы с шагом 0,5–2,5 миллиметра. Хорошим помощником при выполнении данной операции является особый индикатор нарезания резьбы. Он облегчает процесс попадания (максимально точного) резца, вводимого во второй раз в один и тот же ручей обработки.
Смонтирован этот индикатор возле рукоятки автоподачи на фартуке каретки. Диск данного механизма поворачивается при передвижении ходового винта, так как находится с ним в постоянном зацеплении. Положение каретки можно узнать из показаний диска, который разделен двенадцатью метками (радиальными) на равные части. Эти метки соответствуют числам, которые указаны в индикаторной табличке.
Обратите внимание – перед тем, как начинать выполнять резьбу, обязательно требуется узнать геометрический параметр вала-шестерни, который контролирует запланированный шаг резьбы. Также добавим, что выбор направления резьбы (правая, левая) производится при помощи переключателя, изменяющего сторону движения шпиндельного устройства.
Рассматриваемый токарный агрегат работает от переменного однофазного тока, имеет частоту вращения шпинделя от 0 до 2500 оборотов в минуту, его коллекторный двигатель потребляет (номинально) 500 Вт. Габариты установки – 85х30,5х32 см, сечение патрона – 8 см, ход суппорта – 3,5 (поворотный) и 6,5 (поперечный) см.
Шпиндель станка имеет сквозное отверстие сечением 2 см, а расстояние (наибольшее из возможных) между центрами оборудования составляет 30 см. Величина радиального биения шпиндельного узла не превышает показателя в 0,1 мм. Агрегату присвоен первый класс электрической безопасности. От короткого замыкания и перегрузок оборудование предохраняется устройством типа FU1. При его выходе из строя следует устанавливать аналогичный предохранитель.
Важные советы по обслуживанию токарного станка:
Кроме того, производитель советует через каждые 50 часов наработки агрегата тщательно проверять трущиеся детали и все имеющиеся крепления.
Добавить комментарий