Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 предназначен для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, имеющих криволинейный либо ступенчатый профиль в сечении оси.
Агрегат рекомендован для серийного и мелкосерийного производства, он имеет целый ряд особенностей, обеспечивающих удобство его эксплуатации и эффективность работ, выполняемых на нем:
Описываемый токарно-винторезный станок способен обрабатывать детали длиной до 100 см и диаметром до 40 см, его блок ЧПУ (замкнутый, разомкнутый либо типа СNС) позволяет выполнять:
К стандартной комплектации станка нередко добавляются (по желанию покупателя) инструментальные съемные головки, разные типы ЧПУ в таком техническом решении, которое дает возможность осуществлять их интеграцию в существующие модули производства заводов.
Также можно заказать токарный агрегат в специализированном либо специальном исполнении, например, с основанием, предназначенным для наладки его под работу с транспортером стружкоудаления.
Револьверная головка на данном станке может иметь три типа:
Допускается монтировать на описываемый механизм электроприводы и числовые программные комплексы разных производителей, включая и зарубежных.
Официальное описание 16А20Ф3 (паспорт) указывает следующие важные техпараметры станка:
Характеристики электрооборудования агрегата:
Общая мощность станка составляет 24 кВт, а на мощность всех двигателей, установленных на него, приходится 21,4 кВт.
Шпиндельная бабка, монтируемая на агрегат, характеризуется тремя диапазонами, соотношения которых могут быть следующими:
Все они переключаются вручную.
Положение оси бабки регулируется также в ручном режиме при помощи двух винтов. Смазка бабки выполняется от установленной на основании агрегата специальной станции смазки, имеющей собственный электродвигатель. Имеющийся датчик нарезания резьбы позволяет производить на шпиндельной бабке процесс резьбонарезания.
Шпиндель установки размещается в однорядном и двухрядном коническом подшипниках. В процессе использования станка их регулировку выполнять нет необходимости, так как данная процедура осуществляется на комбинате-производителе.
Приводом движения (главного) в описываемом нами токарном агрегате выступает асинхронный частотнорегулируемый двигатель. Передача вращения от него на шпиндельную бабку (а именно на ее передний вал) обеспечивается ремнем поликлинового типа 2240Л20, передаточное отношение коего составляет 115:257.
На основании станка, которое является, по сути, жесткой отливкой, монтируется электродвигатель, станина, станции смазки бабки и направляющих каретки. Имеются агрегаты с основаниями двух разных видов:
Станина установки для выполнения токарно-винторезных работ, на которой размещают заднюю и шпиндельную бабку, привод продольной подачи и каретку, выполнена в коробчатой форме. На ней предусмотрены поперечные ребра (профиль – П-образный), а также шлифованные направляющие, прошедшие процедуру закалки металла.
Передняя направляющая при этом изготовлена в виде призмы с разными по размерам боками, что позволяет смонтировать на ней каретку. Задняя направляющая имеет плоскую форму. Задняя бабка устанавливается на передней направляющей по плоскости и по призматической (малой задней) направляющей.
Привод перемещения деталей в поперечном направлении состоит из:
Если станок работает с асинхронным двигателем, в его конструкции имеется возможность добавочной передачи на валик управления суппортом при консервации и проведении обслуживающих работ агрегата, находящегося в выключенном состоянии. В остальных случаях суппорт передвигается за головку винта с применением ключа.
Привод перемещения деталей в продольном направлении включает в свой состав те же самые узлы, что и рассмотренный выше привод. Никаких конструктивных отличий между ними не предусмотрено.
Добавить комментарий