ИТ-1М – облегченный токарно-винторезный станок для передвижных мастерских

1 Токарный станок ИТ-1М – особенности, область применения

Агрегат, будучи специализированным оборудованием, предназначается для осуществления винторезных и токарных операций на планшайбе, в патроне и в центрах. Станок выполнен в облегченной форме (его масса равняется всего лишь 1140 килограммам). Именно по этой причине его чаще всего используют специалисты ремонтных подвижных мастерских.

При установке на этот токарно-винторезный станок специального рабочего инвентаря появляется возможность выполнения на нем фрезерной обработки различных пазов (в частности, шпоночных), плоскостей, внутреннего и наружного шлифования, а также расточки корпусных (не крупных по габаритам) металлических изделий. В стандартной комплектации агрегат позволяет выполнять нарезание резьбы и осуществлять следующие операции:

• расточку;
• обточку;
• сверление;
• торцовку.

В соответствии с Государственным стандартом 8–82Е станку присвоен класс точности "Н", напряжение питания на описываемый нами агрегат поступает от генератора. Последний функционирует через трансмиссию от обычного автомобильного двигателя.

Основные особенности (технические и конструкционные) станка таковы:

• плоские и призматические направляющие прошли специальную термическую обработку, а затем и процедуру шлифования металла;
• литая станина имеет коробчатую форму, она снабжена ребрами, расположенными в поперечном направлении;
• количество частот вращения шпинделя – 12;
• шпиндельный механизм находится в передней бабке станка, в ней располагается, кроме того, привод коробки подач, зубчатых колес, которые можно менять при выполнении тех или иных работ), реверс подачи и резьбы, а также звено, дающее возможность повышать шаг инструмента;
• удобство работы на агрегате обусловлено тем, что задняя бабка передвигается по направляющим, размещенным на станине;
• задняя опора шпинделя оснащена шарикоподшипником радиальной конструкции, передняя – роликоподшипником двухрядного вида с радиальным зазором, который поддается регулировке со стороны оператора;
• на передней бабке (если быть точными – на ее корпусе) создатели станка разместили плунжерный насос, предназначенный для смазки оборудования;
• движение на коробку подач приходит от передней бабки, за счет чего и появляется возможность нарезать на обрабатываемых деталях резьбы;
• задняя бабка при необходимости обточки конических изделий с небольшим показателем конусности передвигается по отношению к оси установки в поперечном направлении по направляющему зубу;
• при проходном положении ограждение патрона закрепляется при помощи специального прижима, эта конструктивная особенность используется при обработке изделий, предполагающей выдвижение за границы наружного сечения патрона кулачков.

2 Станок ИТ-1М – характеристики, составные части

К основным узлам агрегата относят:

• аппарат смазки;
• тумбы;
• фартук;
• переднюю бабку;
• электрический шкаф;
• редуктор;
• суппорт;
• коробку подач;
• станину;
• заднюю бабку;
• механизм ограждения патрона;
• пульт управления.

Станок имеет длину 216,5 см, высоту – 150 см, ширину – 96 см. Такие габариты являются достаточными для обработки на нем деталей длиной до 1400 мм с максимальными сечениями:

• 225 мм – над суппортом;
• 550 мм – над выемкой в станине;
• 400 мм – непосредственно над станиной.

Шпиндель токарного агрегата описывается далее приведенными показателями:

• конец по стандарту 12593 – 6К;
• ступени (вращение в обратном и прямом направлениях) – 12;
• частота вращения – 18–1250 об/мин (вне зависимости от направления);
• сквозное отверстие (величина диаметра) – 38 мм;
• внутренний конус (размер по стандарту 13214) – Морзе 5;
• диаметр прутка (наибольший) – 36 мм.

Добавим, что в станке предусмотрена система торможения шпинделя.

Электрооборудование агрегата состоит из двух двигателей:

• Х14-22М. Электрический двигатель насоса охлаждения с частотой вращения 2,8 тысяч оборотов в минуту, мощностью 0,12 киловатт.
• 4АМ100S4. Электродвигатель главного перемещения. Он вращается с частотой 1410 оборотов в минуту и имеет мощность 3 киловатта.

Важным является то, что электрические цепи агрегата могут работать от сети в 380 и 220 В. В связи с этим перед началом эксплуатации станка следует при помощи одного из пакетно-кулачковых переключателей установить оборудование на требуемое напряжение. Также на агрегате предусмотрено три отдельных переключателя, которые дают возможность включать и отключать:

• освещение рабочего места;
• агрегат охлаждения;
• главный двигатель.

На тумбе станка (на левой) имеется специальный болт, к которому производится подсоединение заземляющей системы. Без заземления работать на агрегате категорически запрещается.

3 Конструкция основных механизмов токарно-винторезного станка

В правой тумбе установки находится бак с насосом, в котором хранится жидкость для охлаждения станочного оборудования, в левой – смазочный агрегат и редуктор с тормозом. Двигатель насоса не нужно отключать при необходимости выдвижения емкости для хранения охлаждающего состава. Бак оснащается патрубками. Один из них (нижний) предназначен для полного слития жидкости, а другой (верхний) не дает чрезмерно заполнять емкость.

Перемещение задней бабки осуществляется по направляющим. Когда она достигает нужного положения над обрабатываемой деталью, ее следует закрепить гайкой, а затем начинать выполнение запланированной токарной операции. Пиноль выдвижного типа передвигается при помощи маховика. На ней имеется шкала (миллиметровая), по которой и контролируют показатель выдвижения пиноли.

Редуктор рассматриваемой токарной установки является шестеренчатым. В нижней его части сделано отверстие. Оно требуется для слива из тормозного отделения масла (процедура выполняется по мерее необходимости). Также на редукторе смонтирована муфта.

От передней бабки движение приходит к коробке подач (КП), которая управляется зубчатыми колесами, кулачками плоской формы и несколькими рычагами, образующими целый управляющий комплекс. Указанные рычаги подсоединены к рукояткам. Последние выведены на переднюю часть КП.

Суппорт агрегата состоит из следующих элементов:

• верхняя каретка;
• поперечные и продольные салазки;
• резцедержатель (имеет поворотную конструкцию).

Резцедержатель поворачивается и закрепляется на требуемом месте одной рукояткой.

Фартук агрегата передает вращение (продольное, поперечное) по цепи перемещений суппорту. Рукоятка вала (ходового) блокируется сразу же после того, как происходит включение ходового винта. Благодаря этому механизму включить в одно и то же время вал и винт оператор не может, что обеспечивает его безопасность.

Аппарат смазки токарной установки включает в себя:

• фильтр;
• шестеренный масляный насос;
• магнитный патрон (он помещается в стакан отверстия для слива);
• емкость для масла.

Движение смазочный аппарат воспринимает от вала редуктора. Причем насос функционирует и при левом, и при правом вращении.