Токарный станок 1В62Г – особенности и достоинства

1 Описание основных особенностей станка

1В62Г – универсальное токарное оборудование, которое используется для качественной обработки поверхностей (и внешних, и внутренних) металлических изделий типа тел вращения. На нем допускается выполнять нарезание резьбы (любые виды) на деталях, которые можно крепить в рабочем патроне либо в центрах.

Во времена Советского Союза эти станки, выпускаемые Астраханским специализированным комбинатом, поставлялись на самые разные предприятия. В наши дни им на смену пришли более современные токарные агрегаты, но и описываемые установки продолжают работать во многих отраслях современного народного хозяйства.

Кроме того, они пользуются спросом среди частных лиц, которые приобретают их для выполнения небольших по объему токарных мероприятий.

Ниже приводятся основные преимущества описываемого агрегата для токарно-винторезных работ, на которых акцентирует внимание его паспорт:

• зубчатые колеса, направляющие станины и валы станка гарантируют превосходную точность выполнения рабочих операций и длительный срок эксплуатации установки за счет того, что указанные узлы прошли процедуру термической обработки и последующей шлифовки;
• шпиндель выполнен с использованием подшипников качения, отличающихся повышенной точностью;
• зажим деталей может осуществляться при помощи разных патронов (гидравлического, электромеханического, пневматического), которые монтируются на шпиндель;
• высокий показатель жесткости станка достигается за счет изготовления станины, имеющей коробчатую форму, с шлифованными калеными направляющими;
• система смазки фартука, коробок скоростей и подач функционирует автономно, что обеспечивает длительную эксплуатацию этих механизмов;
• инструмент прочно крепится в резцедержателе особой конструкции;
• задняя бабка передвигается в процессе работы очень легко и плавно за счет наличия специального разгрузочного приспособления механического вида.

Также отметим тот факт, что токарно-винторезный станок 1В62Г располагает продуманным комплексом блокировочных и ограждающих устройств, существенно повышающих безопасность оператора, работающего на нем. Кроме того, все главные составляющие агрегата сделаны из стали высокого качества. Благодаря этому он функционирует по-настоящему долго (при этом капитальный ремонт станка требуется крайне редко, его выполняют исключительно в сроки, которые рекомендует паспорт установки).

2 Главные технические характеристики агрегата и его аналоги

Станок 1В62Г обрабатывает изделия со следующими сечениями:

• над станиной – до 44,5 см;
• над выемкой станины – до 62 см;
• над суппортом – до 22 см.

Длина заготовок может достигать 150 см (обтачивать допускается детали немного меньшей длины – до 140 см).

Суппорт способен перемещаться в поперечном направлении на расстояние до 28 см, в продольном – до 90 см. Предельные подачи (их общее количество – 50) имеют такие пределы скорости: 0,009–11,2 мм/об (поперечное движение), 0,018–22,4 мм/об (продольное движение). Верхние салазки станка перемещаются не более чем на 13 см.

Паспорт приводит также все характеристики шпинделя, установленного на токарном станке. Данный узел имеет диаметр отверстия (сквозного) 5,4 см, частоту вращения (в одну минуту) от 10 до 1400 оборотов, конец по Госстандарту 12593 – 6К. Общее количество ступеней шпиндельного узла равняется 24.

Примерно такие же характеристики имеют и многочисленные аналоги рассматриваемого станка Астраханского комбината: CU402, C400TM, CU400, C11MS (страна-производитель – Болгария), Samat моделей 400S, 400М и 400L, 16Б16А, 16Б16 (Самара, Средневолжский комбинат), GH-1840 ZX, C6240, BJ1630G, CS6240, CD6140A, CA6140A (Китай), ЖА-805 (станкостроительный завод г. Житомира), 16ВТ20 (Белоруссия, комбинат "Вистан"), МК6056 (Московский "Красный Пролетарий"), КА-280 (завод "Веркон" г. Киева).

Нельзя не отметить и то, что токарно-винторезный станок 1В62Г имеет ряд модификаций. К ним относят следующие агрегаты:

• 1В625 – располагает выемкой в станине;
• 1В625М – модернизированная модель описываемого токарного станка;
• 16В20 и 16В20А, 1В62ГА – без выемки, верхний суппорт имеет механический привод;
• 16Г20АС – установка с повышенной мощностью электродвигателя.

3 Электрооборудование универсального токарного станка

Оно требуется для подключения сигнальных и осветительных устройств, а также всех силовых узлов установки к электрической сети с тремя фазами. Паспорт требует, чтобы сеть имела нейтральный глухозаземленный провод, в противном случае использовать станок запрещается.

Электрическая и релейно-контактная аппаратура агрегата работает при правильном ее обслуживании без сбоев за счет простоты своей конструкции. Рассматриваемый в статье станок всегда признавался отечественными специалистами одним из самых надежных именно ввиду стабильности его электрического оборудования. За счет этого к работе на нем допускаются операторы со средней квалификацией. Если простой человек изучит паспорт агрегата и будет четко следовать требованиям, которые изложены в этом документе, он без проблем сможет эксплуатировать станок.

Двигатель главного привода (его мощность составляет 7,5 киловатт) запускается на кнопочной станции специальной клавишей (операция возможна только тогда, когда вводный выключатель находится во включенном состоянии). Для остановки работы электродвигателя предусмотрена другая клавиша, расположенная рядом с кнопкой пуска.

Привод быстрых перемещений (мощность этого мотора – 0,75 киловатт) включается при помощи толчковой кнопки, которая при зажатии контактирует с конечным выключателем. "Спрятана" эта кнопка в рукоятке фартука. Если отжать толчковую кнопку, режим быстрых перемещений отключается автоматически.

На станке есть и еще один двигатель небольшой мощности (0,12 киловатт), который запускает электронасос, необходимый для работы системы охлаждения. Включают его на панели электрошкафа посредством специального переключателя. Сам электрошкаф находится на передней бабке, а именно на ее задней части. Именно в этом шкафу размещается практически вся электрическая аппаратура, обеспечивающая работу станка.

4 Несколько слов о системах смазки и охлаждения агрегата

Коробка подач, некоторые элементы передней бабки и шпиндельные опоры интересующего нас станка смазываются принудительно (в автоматическом режиме) специальной системой смазки. На другие элементы и устройства смазочный состав попадает при работе оборудования (зубчатые вращающиеся колеса просто-напросто разбрызгивают его на их поверхность).

Паспорт указывает на места расположения точек, с которых производится смазка составляющих станка. Данные точки находятся:

• на станине (реечная передача, зубья колес);
• на фартуке (отдельное отверстие);
• на каретке (золотник).

Список рекомендуемых к применению смазочных составов содержит таблица, которая прилагается к инструкции по эксплуатации станочного оборудования. В ней также указываются нормы заправки системы смазки и сроки проведения смазочных мероприятий.

Охлаждающая система токарной установки функционирует от насоса Х14-22М, который смонтирован на основании агрегата (на одной из тумб). Электронасос имеет производительность 32 литра в минуту. За один раз в систему охлаждения заливают до 25 литров жидкости.