2Н125 – универсальный станок вертикального типа

1 Где используется и какие аналоги имеет сверлильный станок 2Н125?

Указанный агрегат характеризуется сечением (условным) сверления 25 миллиметров, что обуславливает сферу его применения компаниями, специализирующимися на мелкосерийном и единичном изготовлении продукции.

Станок обеспечивает рациональные схемы обработки заготовок, так как располагает требуемыми величинами подач шпинделя и пределы оборотов. По Государственному стандарту 15150–69 данное сверлильное оборудование причислено к четвертой категории размещения. Оно позволяет работать с изделиями из разных материалов, которые описываются большим разбросом геометрических размеров. На станке допускается монтировать инструмент из сплавов повышенной твердости, а также из быстрорежущих сталей и высокоуглеродистых сплавов.

Разработчиком описываемого агрегата является Спецбюро города Одессы, специалисты которого хорошо известны в странах СНГ своими специальными станками и качественным оборудованием для обработки металлов. Конструкторы снабдили интересующую нас сверлильную установку механизмом реверсирования двигателя, благодаря чему на ней можно выполнять (при подаче шпинделя в ручном режиме) нарезание резьбы. Данная операция осуществляется машинными метчиками.

Ряд зарубежных предприятий взяли 2Н125 в качестве базы для создания своих сверлильных агрегатов. К таковым относят, например, китайскую компанию "Guangzhou Pearl River", производящую станки серии Z5025 (3В, 3А, 1В, 1А) и Z4025-2, белорусский комбинат Гомеля (2Т125). Три установки на основе описываемого станка выпустил и Молодечненский завод станкостроения – МН25Л, МН25Н-01 и 2Н125Л.

Кроме того, герой нашего обзора послужил базой для создания следующих активно используемых агрегатов:

• 2Н125Ф2 (агрегат со столом крестового типа, числовым программным управлением и головкой револьверной конструкции);
• 2Н125А (автоматизированный принцип выполнения рабочих операций, станок вертикально-сверлильной группы);
• 2Н125С (однопозиционные специальные установки, на которых головки с несколькими шпинделями крепятся на пиноль фланцевого типа);
• 2Н125К (крестовая рабочая поверхность, координатный агрегат);
• 2Н125Н (многопозиционное оборудование с поворотным столом и многошпиндельными головками).

Как видим, все модификации отличаются только последней литерой. А число 25 в их маркировке указывает на максимальное сечение, которое можно сделать на таких станках в деталях, произведенных из стали 45.

2 Важнейшие технические показатели сверлильного станка

Рабочий стол агрегата имеет размеры 400 на 450 мм, он способен перемещаться в вертикальном направлении на 270 мм. Максимальная дистанция до торцевой зоны шпинделя составляет 1060 мм (от плиты) и 700 мм (от стола), минимальная – соответственно 690 и 60 мм. Расстояние между стойками и оси шпинделя равняется 250 мм.

Сам шпиндель при повороте рукоятки-маховика передвигается на 122,46 мм, при перемещении указателя на деление лимба – на 1 мм. Шпиндельная головка способна передвигаться максимум на 170 мм (данное значение является установочным). А ход шпинделя составляет 200 мм. Конус шпинделя выполнен по официальному стандарту в форме Морзе 3. Шпиндель располагает крутящим моментом на уровне 250 Нм (максимально возможный показатель), 12-ю скоростями и частотой вращения от 45 до 2000 оборотов за одну минуту.

Масса станка в снаряженном состоянии (стандартный набор инструментов) – 880 кг, ширина – 785, высота – 915, длина – 2350 мм. На агрегате находится двигатель Х14-22М со сравнительно небольшой мощностью 2,2 кВт. Механика сверлильной установки характеризуется ручным контролем циклов работы, девятью ступенями рабочих подач, динамической системой торможения шпинделя, максимальной силой подачи в 9 кН и пределами подач (в вертикальном направлении) от 0,1 до 1,6 мм (на каждый оборот шпинделя).

3 Описание конструкции вертикально-сверлильного агрегата

Составные компоненты станка:

• Стол, колонна, фундаментная плита. Стол располагает тремя пазами (они имеют обычную для сверлильных станков форму буквы "Т"). Колонна выполнена в виде отливки из чугуна. Рабочая поверхность и головка для выполнения операций сверления передвигаются по направляющим колонны. Внутри плиты размещен специальный бак для охлаждающей жидкости и также емкость-отстойник. Непосредственно же на плите смонтирован электрический насос.
• Коробка подач. Ее ставят непосредственно на сверлильную головку. Данная коробка может производить до девяти подач с разными значениями за счет передвижения шестерен, сблокированных в два тройных комплекса.
• Привод и коробка скоростей (КС). Последняя посредством перемещаемых блоков подает вращение на шпиндель. КС имеет опоры валов, которые крепятся в нижней и верхней плите. Указанные две плиты четырьмя стяжками соединяются друг с другом. Двигатель через муфту и передачу (выполнена в зубчатой форме) начинает вращать КС. Само вращение приходит на описанную выше коробку подач через зубчатую пару, которая получает движение от устройства со шлицевым отверстием (обычная гильза), расположенную на последнем валу КС. Добавим, что плунжерный насос дает возможность осуществлять смазку всех узлов рабочей головки и коробки скоростей. Контроль расхода смазочного состава выполняется по маслоуказателю.
• Устройство переключения подач и скоростей. Подачи изменяются рукояткой с шестью положениями (три по оси, столько же по окружности), скорости – другой рукояткой с семью положениями (вдоль оси их три, по окружности четыре). Оба рычага находятся на лицевой части головки для сверления. Оператор при помощи табличек ведет отсчет запускаемых подач и скоростей.
• Устройство подачи. Данный механизм включает в себя: реечную шестерню на горизонтальном валу, червячную передачу, две обгонные муфты (храповую и кулачковую), лимб и штурвал. Конструктивно описываемый механизм представляет собой один из узлов сверлильной головки. Устройство подачи позволяет осуществлять далее указанные процедуры: при нарезании резьбы – ручную подачу, отключение (запуск) рабочей подачи, отвод вверх (руками) шпинделя, опережение подачи (ручной режим), а также привод к заготовке рабочего инструмента.
• Сверлильная головка. В ней размещаются ключевые сборочные компоненты агрегата (коробки подач и скоростей, противовес шпинделя, устройство переключения подач и скоростей, устройство подачи, шпиндель). Головка изготовлена в виде коробчатой отливки.
• Шпиндель. Упорный подшипник (нижний) этого узла воспринимает усилие подачи по оси, а верхний подшипник дает возможность воспринимать усилия выбивки рабочего приспособления. Для выбивки применяется особый механизм, который срабатывает в момент, когда при помощи штурвала происходит подъем шпинделя.

Конструкторы станка предусмотрели несколько способов защиты его электрооборудования от возможных перегрузок при помощи магнитных пускателей, катушек (нулевая "страховка") и тепловых реле.