Настольный станок для выполнения сверлильных операций Bosch PBD 40 известного немецкого производителя обеспечивает высокоточную обработку материалов. Агрегат характеризуется рядом особенностей, которые обуславливают его востребованность.
Описываемый агрегат относится к оборудованию повышенной точности, которое оснащается цифровым дисплеем. На этом дисплее присутствует электронная индикация. Именно благодаря ей пользователь станка имеет возможность максимально точно выставить требуемую частоту вращения рабочего инструмента. При этом за постоянство выполнения операции обработки детали отвечает специальная стабилизационная система агрегата.
Также данное сверлильное оборудование характеризуется следующими достоинствами:
Стоит добавить, что рассматриваемый сверлильный агрегат допускается использовать не только для выполнения единичных отверстий, но и для производства в конструкциях из дерева серийных отверстий.
Оборудование используется для работы с заготовками из пластмассы, металла и древесины. Агрегат имеет 710 ватт мощности, в древесине с его помощью можно сверлить отверстия сечением до 4 сантиметров, в металле, обычной и нержавеющей стали – до 1,3 сантиметра. Масса оборудования составляет 11,2 кг, а размеры его плиты (опорной) следующие:
Общая высота станка равняется 65 см, наибольшая высота подъема сверла – 9 см, интервал фиксации патрона для сверления – от 1,5 мм до 1,3 см. Лазер, установленный на агрегате, относится по международной классификации ко второму классу спецоборудования. На первой передаче станок имеет от 200 до 850 оборотов в минуту холостого хода, на второй – от 600 до 2500 оборотов.
Список составных частей Bosch PBD 40 приводится ниже:
В комплекте к станку идет и шестигранный ключ, необходимый для его сборки и монтажа.
Монтаж описанных компонентов агрегата достаточно прост. Станок поставляется потребителям практически в полностью собранном состоянии. Человеку перед началом его эксплуатации необходимо выполнить следующие действия:
Рекомендуется монтировать станок на максимально ровной и прочной поверхности при помощи стандартных крепежных элементов и установочных отверстий на агрегате.
Сверло вставляется по следующей схеме:
При фиксировании гильзы обязательно нужно поддерживать кольцо (зажимное). После всех указанных операций можно поворачивать (в сторону, обозначенную "LOCK") стопорное кольцо – сверло готово к работе!
Обратите внимание на то, что любые виды подготовительных и монтажных работ со станком допускается производить только при выключенном из сети агрегате. А после изменения настроек его функционирования или замене сверла следует надежно зажимать рычаги фиксации и крепежные винты.
Безопасность выполнения рабочих процедур на описываемом станке в первую очередь зависит от грамотного позиционирования и закрепления на нем обрабатываемой детали. Точку сверления помогает выбрать лазерный крест. Для его активации необходимо запустить оборудование и дисплей, затем нажать на кнопку, которая включает лазер, и при помощи креста выровнять на детали маркировку. Вся операция занимает буквально считаные секунды.
Процесс крепления детали, в которой будет выполняться отверстие, следующий:
По окончанию операции рычаг отпускается, зажимное устройство убирается в сторону, деталь забирается со стола.
В станке имеется, кроме того, параллельный упор. Он рекомендован для тех случаев, когда возникает потребность надежно зафиксировать изделия с большими размерами. Применение упора не дает детали смещаться при сверлении в ней отверстий. Используется он таким образом:
Отдельно отметим – на станке запрещено работать с деталями, чьи геометрические параметры не позволяют надежно зафиксировать их в зажимах оборудования.
Добавить комментарий