2Р135Ф2 – популярный сверлильный станок с числовым программным управлением

1 Станок 2Р135Ф2 – технические особенности

Данное оборудование вертикально-сверлильной группы предназначается для эксплуатации на предприятиях разных отраслей промышленности, которые выпускают продукцию серийными и мелкосерийными партиями. Станок позволяет выполнять:

• сверление;
• развертывание;
• прямолинейное легкое фрезерование;
• рассверливание;
• нарезание резьбы;
• зенкование.

Агрегат относится к высшей категории качества, по Госстандарту 8–77 имеет класс точности "Н", характеризуется широкими диапазонами подач и частот вращения рабочего инструмента.

За счет этого на нем допускается производить обработку изделий из разнообразных материалов конструкционного плана на стандартных режимах сверления, резки и так далее.

Станок имеет револьверную шестишпиндельную головку с функцией смены рабочих приспособлений в автоматическом режиме и стол крестового типа с ЧПУ. Наличие данных устройств дает возможность без использования кондукторов выполнять координатную обработку кронштейнов, фланцев, рычагов, плит и крышек. При этом оператору не требуется производить предварительную разметку деталей – программный комплекс оборудования все делает сам.

Основные технические показатели станка указаны далее:

• пределы подач (их общее число – 18) по вертикальной оси – от 10 до 500 об/мин;
• максимальное сечение изделия для сверления – 35 мм;
• ширина (максимальная) фрезерования – 60 мм;
• габариты агрегата – 1800 (длина) на 2700 (высота) на 2400 (ширина) мм;
• сечение нарезаемой резьбы (максимум) – М24;
• быстрое движение (скорость) – 4000 мм/мин (суппорт), 7000 мм/мин (салазки и стол).

Рабочий стол станка, выполненный в крестовой форме, снабжен защитой (телескопической) направляющих. Это отличает рассматриваемый агрегат от другого сверлильного оборудования – станка 2Н135 или востребованного домашними мастерами станка 2А135.  Шпиндельная бабка описываемой в статье установки передвигается по вертикальным направляющим. На бабке размещается револьверная головка (она осуществляет смену обрабатывающего инструмента по программе). При помощи выпрессовочного спецприспособления в головке можно выполнять замену инструмента вручную. Причем данный процесс происходит достаточно быстро именно благодаря упомянутому выпрессовочному устройству.

Показатель точности межосевых интервалов на описываемом агрегате находится на уровне от 0,1 до 0,15 миллиметров. Станок рекомендован для использования в автоматическом режиме, который предусматривает работу с заготовками, где требуется просверлить много отверстий.

2 Числовое программное устройство агрегата

На описываемых станках чаще всего встречаются два устройства ЧПУ – 2П32-3 и "Координата С-70". Комплекс 2П32-3 позволяет управлять операциями прямоугольной обработки и позиционирования станка. В качестве носителя программ в этом устройстве выступает перфолента с восемью дорожками. ЧПУ имеет замкнутую конструкцию, предусмотрена цифровая индикация, сельсин БС1555А (обеспечивает обратную связь), возможность ввода на длину инструмента до 15 вариантов коррекции.

Общее количество управляемых координат рассматриваемой системы числового программного управления равняется трем. При этом одновременно можно управлять двумя из них. Дискретность установки индикации (цифровой) и необходимых при работе перемещений равняется 0,01 мм, а точность позиционирования салазок и стола не превышает 0,05 мм.

На станках 2Р135Ф2, которые в настоящее время приобретаются небольшими производственными фирмами, обычно установлено ЧПУ второго вида ("Координата С-70"). Эта система переводит оборудование в один из предустановленных режимов при помощи специального переключателя, который имеет такие положения:

• "Ручной ввод";
• "Автомат";
• "Наладка";
• "Полуавтоматическая обработка".

Полуавтоматический и автоматический режим функционирования агрегата предполагают его работу от перфоленты, которую размещают в считывающий механизм программного комплекса. ЧПУ располагает индикацией (высвечиваются цифры) требуемой оператору координаты, "плавающего нуля", "показателя рассогласования, изменения уставок уменьшения скоростей, ориентирования датчиков обратной связи.

Оператор при помощи специального переключателя осуществляет выбор нужной ему индикации. Добавим, что можно получить и другие сведения о работе оборудования, в частности следующие:

• номер инструмента;
• дополнительная функция;
• номер подачи и скорости, с которой вращается шпиндельный механизм;
• номер коррекции и кадра.

Переход на требуемую индикацию в данном случае производится клавишей, которая находится возле блока индикации.

Суть автоматического режима функционирования станка достаточно проста:

• запускается программа "Автомат";
• ЧПУ считывает один кадр, нанесенный на носитель информации (на перфоленту);
• агрегат обрабатывает сведения с одного кадра;
• затем происходит считывание данных со второго кадра и операция повторяется.

Если оператор хочет приостановить автоматический режим, он жмет соответствующую кнопку с надписью "Стоп". Впоследствии работа может быть продолжена нажатием "Пуск".

Полуавтоматический режим отличается от описанного нами автоматического тем, что станок считывает и обрабатывает один кадр, после чего оборудование останавливается и ждет действий оператора. Для продолжения выполнения заданной программы он должен нажать на "Пуск".

Числовое программное управление позволяет программировать оборудование (при помощи дополнительной функции) по постоянным циклам. Кроме того, ЧПУ самостоятельно останавливает станок или его рабочий инструмент при выходе последнего за участок допустимого отклонения от запрограммированной величины.

3 Кратко о кинематической схеме сверлильной установки с ЧПУ

Двухскоростной асинхронный двигатель передает на револьверную головку шпинделя главное движение. В этом процессе участвуют электромагнитные муфты, с помощью коих можно задавать нужную частоту вращения, а также коробка скоростей.

Вертикальная подача становится возможной при включении второго электрического двигателя. Его ходовой винт соединен с сельсином через крестовую муфту. В конструкции предусмотрена и еще одна муфта, которая предназначается для запуска режима быстрых передвижений суппорта.

Третий электрический двигатель малой мощности (0,75 киловатт) отвечает за поворот головки (револьверной) описываемого нами сверлильного станка. Отметим, что командоаппарат агрегата включается в момент начала вращения головки. Этот аппарат дает возможность отменить прямое вращение инструмента, задать позицию головки, запустить обратное вращение шпинделя.

Позиционирование агрегата производится посредством передвижения (в одном из трех режимов – среднее, быстрое, медленное) салазок и стола. Данная операция выполняется ступенчато регулируемым электрическим приводом. Благодаря ему стол к нужной точке сначала движется на высокой скорости, а затем "скидывает обороты" и подходит к месту выполнения рабочей операции на медленной скорости.