Применение порошковой проволоки для полуавтомата

1 Основные требования

Порошковая наплавочная проволока, применяемая в газовой среде, используется в качестве флюса.

Важно: при проведении сварочных работ с помощью полуавтомата, следует тщательно выбирать присадочную проволоку. По составу она должна отвечать характеристикам соединяемых материалов. Важно правильно выбирать диаметр проволоки, так как в соответствии с ним выбирается режим сварки.

Сварочные работы с помощью полуавтомата

Порошковая проволока должна соответствовать основным требованиям:

• стабильность нагрева и легкость возбуждения дуги;
• равномерность плавления и минимальное разбрызгивание;
• равномерное шлаковое покрытие швов;
• легкость отделения шлака от охлажденного шва;
• аккуратный и бездефектный сварочный шов.

Порошковый материал классифицируется по таким параметрам:

• назначение;
• само- или вспомогательная защита;
• возможность сварки в любых пространственных местоположениях;
• обеспечение требуемого комплекса механических свойств.

2 Технология сварки порошковым расходным материалом

Сваривание порошковыми электродами - механизированный способ соединения деталей, включающий защиту и легирование выполняемых швов порошком, помещенным внутрь электродной трубки.

Сварка порошковой проволокой имеет функциональную схожесть с флюсовой сваркой и со сваркой штучными электродами. В первом (химикатном) способе шов покрывается слоем шлака, а сам процесс механизирован. Сварку проводят автоматом или полуавтоматом.

Сварка полуавтоматом

Схожесть с электродным методом сваривания состоит в возможности добавки в состав к металлическим порошкам элементов, входящих в обмазку электродов, что позволяет выполнять легирование расплавленного металла шва и осуществлять его защиту. Эти процессы практически невыполнимы при работе под флюсом и в газовой среде.

Улучшение легирующих свойств проволоки получают добавкой в порошковый состав ферросплавов, например, никеля. Проволоки с измененным содержанием шихты требуется в ходе сваривания дополнительно защищать специальными химикатами или СО₂.

Полуавтоматическая сварка порошковыми проволоками может заменить ручную дуговую сварку.

Полуавтоматическое сваривание порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой характеризуется простотой ведения процесса, так как нет необходимости в специальном механизме для подачи флюса. Сваривание можно вести в допускаемых пространственных положениях и при любых погодных условиях. Этот метод сварки отличается высокой производительностью.

Сварка проволокой обладает рядом недостатков, отрицательно сказывающихся на применении ее в заводских условиях. К ним относятся:

• необходимость в обеспечении жестких условий напряжения, силы тока, вылета электрода;
• потребность в дополнительной защите;
• повышенный уровень выделяемых вредных веществ.

3 Виды проволоки и расходного материала

В работе с полуавтоматами применяют проволоку 2 видов.

1. Электродная проволока с применением в качестве защиты углекислого газа.
2. Самозащитная электродная проволока без газа.

К достоинствам первого вида проволоки относят:

• сваривание угловых деталей и соединение внахлест и встык одним проходом;
• низкая степень разбрызгивания;
• легкость отделения слоя шлаков;
• низкая склонность к пористости и наличию шлаковых включений;
• стабильность характера переноса электродного металла.

Электродная проволока для работы в защитных газах

Газозащитная наплавная проволока производится следующих типов:

• с наполнителем из флюса, характеризующаяся высокой степенью наплавки, для малоуглеродистой стали;
• с флюсовым наполнителем для сваривания низкоуглеродистого металла в любом пространственном местоположении;
• с наполнителем из флюса, для низколегированной стали;
• с наполнителем из металлической шихты, для низколегированного металла;
• с наполнителем из металлической шихты, для низкоуглеродистого металла.

Самозащитный расходный материал бывает для сварки в стандартных условиях и специального назначения.

Порошковый материал специального назначения:

• для принудительного создания шва;
• для сваривания под водой;
• для сварки арматуры;
• для автоматической сварки.

4 Как вести сварочный процесс сварочным полуавтоматом?

Ответ на вопрос как варить сварочным полуавтоматом, может дать специалист, обладающий достаточным уровнем знаний в данной сфере и имеющий навыки ведения сварочного процесса. Сварщику необходимо:

• знать основы выполнения сварочных процессов;
• иметь навыки подготовки металла и свариваемых деталей;
• правильно подбирать режимы сварки;
• уметь устанавливать на полуавтомате выбранные режимы;
• иметь навыки ведения пробного сваривания;
• уметь правильно оценить результат работы;
• знать конструкцию полуавтомата и его технологические особенности;
• знать все достоинства аппаратуры и особенно ее недостатки;
• применять имеющиеся знания на практике.

5 Техника сваривания электродной проволокой

Порошковые электроды используют в шланговых полуавтоматах. Это позволяет сварщику иметь постоянно перед глазами сварочный шов, легко вести сваривание стыков и углов.

Так как порошковые электроды имеют невысокую прочность, то для их автоматической подачи необходимо применять механизм с ограничителем усилия сжатия на подающих роликах.

Порошковые электроды диаметром 2,6 мм используются только в нижнем положении, так как для непрерывного горения необходимо применять дугу с повышенным током. Образования пор в сварочном шве и вкраплений шлака можно избежать, применяя при сварке углекислый газ в качестве защиты.