Медная катанка – пластичная и прочная

1 Медная катанка – краткое описание ее свойств и особенностей производства

Катанка из меди характеризуется множеством особых механических и физических свойств, которые и обуславливают достаточно широкую сферу ее применения. Она используется в следующих отраслях промышленности:

• телекоммуникационная;
• электротехническая;
• кораблестроительная;
• электроэнергетическая.

Катанка из меди – идеальный материал для изготовления разнообразных изделий электротехнического назначения.

Ее основные достоинства таковы:

• Отличный показатель пластичности, сочетаемый с хорошей прочностью. Благодаря такой комбинации механических свойств она легко обрабатывается и при этом эксплуатируется в течение длительного времени, как и не менее популярная в наши дни медная лента.
• Сравнительно небольшой коэффициент температурного сопротивления. Характеристики меди практически не меняются при изменении температуры среды.
• Малая величина электрического сопротивления. Только серебро превосходит медь по этому показателю, но его стоимость намного выше.

Производство медной катанки осуществляется по технологии волочения через специальные валы прокатного стана, которые за счет своей особой конструкции качественно формируют медное сырье и обжимают проволоку со всех сторон. На станах для изготовления катанки также имеется моталка – механизм, предназначенный для комплектации проволоки в кольца, а затем и ее охлаждения.

Когда медное сырье проходит через указанные валы, оно в обязательном порядке подвергается нагреву. Именно по этой причине технология носит название горячекатаной. Процесс охлаждения проволоки выполняется двумя методами:

• на воздухе;
• с применением вентиляторов (ускоренный вариант охлаждения).

2 ГОСТ на катанку из меди и его основные положения

Технические параметры, химический состав, способы испытания и геометрические размеры на катанку оговариваются в Государственном стандарте Р 53803–2010. Именно в соответствии с его требованиями и выпускается в наши дни катаная медная проволока, используемая для изготовления всевозможных электротехнических изделий.

ГОСТ определяет номинальные диаметры медной продукции. Сейчас она может производиться сечением от 8 до 23 мм. Причем для проволоки диаметром 8–14 мм допускается отклонение от величины номинального сечения на ±0,4 мм, а для изделий 16–23 мм – на ±0,6 мм.

Существующие марки катанки по ГОСТ:

• бескислородная (КМб);
• обычная (КМ);
• изготовленная из медного лома и рафинированных отходов по технологии литья (непрерывного) и прокатки (КМор).

Рассматриваемый ГОСТ разрешает осуществлять производство медной катанки других номинальных сечений (не указанных в стандарте), если такие изделия заказывает потребитель.

Химсостав готовой горячекатаной медной проволоки должен четко соответствовать требованиям Р 53803. Допускается наличие следующих примесей (в скобках указывается максимально разрешенная массовая часть элемента в катанке в процентах):

• теллур и селен (0,0002);
• висмут (0,0002–0,01);
• мышьяк (0,0005–0,002);
• сурьма (0,0004–0,002);
• сера (0,0015–0,003);
• свинец (0,0005–0,003);
• серебро (0,0025);
• железо (0,001–0,004);
• кислород (0,001–0,004).

А вот содержание в проволоке таких элементов, как кобальт, кремний, никель, фосфор, кадмий, марганец, цинк, хром, олово, ГОСТ не нормирует.

Поверхность катанки должна быть гладкой и чистой, на ней возможно наличие несущественных (глубиной до 0,2 мм при выполнении контрольной зачистки) забоин, рисок, раковин, вмятин и иных дефектов поверхностного характера. Главное – это то, чтобы имеющиеся изъяны никоим образом не смогли помешать эффективно и безопасно использовать горячекатаную проволоку по ее прямому назначению.

ГОСТ выдвигает, кроме того, далее указанные требования к катанке:

• Готовая продукция обязана выдерживать без образования изъянов прокатки и литья глубиной свыше 0,2 мм и без разрушения испытание на цикл скручивания-раскручивания. Количество указанных контрольных циклов следующее: 3 для катанки сечением 16 мм и более, 5 для сечения от 13 до 16 мм, 8 для сечения от 8 до 13 мм, 10 для сечения 8 мм.
• После разрыва катаной проволоки величина ее относительного удлинения имеет величину более 35 процентов.
• Сопротивление (временное) проверяемой продукции должно быть 160 и больше мегапаскаль.

Еще один важный момент, указанный в ГОСТ, заключается в том, что клиент может потребовать от производителя проведения добавочных испытаний на предмет стойкости катанки против водородной хрупкости (изделия марок КМб) и на удлинение спирали (КМор и КМ).

3 Какими средствами и методами испытывается готовая проволока?

Медная катанка обязательно проверяется:

• По Государственному стандарту 26877 на овальность.
• По Госстандарту 6507 на соответствие заявленному диаметру. Измерение проводится штангенциркулем или микрометром с делением до 0,01 миллиметра. Причем замер ставит перед собой цель установить минимальный и максимальный размер в каждом сечении, а осуществляют измерение строго на дистанции от 20 сантиметров от конца либо начала бухты с катанкой и исключительно на прямолинейных участках.
• Визуально для определения качества поверхности изделия. Увеличительные приборы не используются. При установлении каких-либо поверхностных изъянов производят их зачистку до того момента, пока они не будут приведены к допустимым величинам.
• По Госстандартам 31382, 27981, 13938, 9717 на химический состав. Если производство располагает современной химической лабораторией, разрешается исследовать химсостав катанки по другим методикам, но при условии, что они не вступают в противоречие с ГОСТ Р 8.563.
• По Государственному стандарту 7229 на электрическое удельное сопротивление. В данном случае используются высокоточные лабораторные весы и микрометр.
• По ГОСТ 1497 на удлинение и сопротивление.

4 Упаковка и маркировка катаной проволоки из меди

Поставляется катанка одним отрезком в бухтах, вес которых оговаривается отдельно с покупателем. Не допускается перехлестывания и перепутывания витков в бухте, так как их наличие не позволяет свободно разматывать проволоку. Важно – намотка должна иметь такую плотность, которая бы гарантировала целостность бухт при их упаковывании и перевозке.

Упаковка проволоки (по желанию потребителя катанка поставляется без упаковки) необходима для качественной защиты продукции от климатических осадков и возможных загрязнений при транспортировке. Каждую бухту обязательно перевязывают в трех и более местах специальной стальной лентой.

На бухты с проволокой крепят ярлык с указанием следующих данных:

• товарный знак (название) компании-изготовителя;
• номер бухты и партии;
• марка катанки и ее основные характеристики (условное обозначение);
• масса брутто и нетто;
• дата производства;
• знак соответствия, если продукция прошла официальную сертификацию.