Труба из нержавеющей стали – ГОСТ 9941-81 и 9940-81

1 Востребованные изделия – трубы из нержавеющей стали по ГОСТ 9941-81

Данный стандарт, утвержденный в начале 1980-х годов, дает описание бесшовных тепло- и холоднодеформированных трубных изделий, изготавливаемых из общей по назначению коррозионностойкой стали. Диаметр (измеренный снаружи) таких труб колеблется от 5 до 273 миллиметров, их стенки могут иметь толщину от 0,2 до 22 миллиметров.

Изделия выпускаются стандартной мерной длины (от 5 до 7 метров), а также немерной и кратной мерной. Стандарт достаточно лоялен к запросам потребителей коррозионностойких труб, поэтому он допускает их изготовление длиной от 0,5 до 16 метров. Правда, производство всех нестандартных трубных конструкций предприятиям следует заранее согласовывать с покупателями, по заказу которых они выпускаются.

Стоит добавить, что в одной партии готовой продукции с изделиями немерной длины могут присутствовать трубы:

• 0,75–1, 5 м (если их стенка описывается толщиной более 1 мм);
• 0,75–1 м (стенки 0,5–1 мм);
• 0,5–0,75 (стенки менее 0,5 мм).

В партии труб с указанными размерами может быть до шести процентов, не более того. Все стойкие к коррозии трубные изделия делят на продукцию повышенной, обычной и высокой точности. В зависимости от данного показателя разрешаются следующие отклонения (предельные) труб по толщине стенки:

• от -10 до +12,5 % (продукция высокой точности);
• от 0,03 до 0,1 мм и от -10 до +12,5 % (повышенная точность);
• от 0,05 до 0,15 мм (обычная точность).

По диаметру (наружному) трубы могут иметь отклонения от 0,15 (высокоточные с сечением 5–10 мм) до 0,4 (обычные сечением 10–30 мм) мм либо от 0,8 до 1,2 %. Для изделий из стали 06ХН28МДТ диаметром более 30 мм допускается отклонение в 1,2 %, диаметром менее 30 мм – 0,45 мм (это касается только обычных по точности конструкций).

2 Требования к тепло- и холоднодеформированным трубам-нержавейкам

Концы готовых изделий обрезаются (угол среза – прямой), с них убирают заусенцы, что иногда приводит к появлению шероховатости поверхности и формированию фаски. Это допускается описываемым нами документом. В ряде случаев заказчики даже оговаривают с производителем необходимость фаски на концах конструкций, которые имеют стенки свыше 5 миллиметров, так как она позволяет более эффективно и качественно выполнять соединение труб при помощи сварки.

На любом отрезке протяженностью 100 сантиметров нержавеющее изделие может иметь следующие показатели кривизны:

• 2 мм (конструкции со стенками до 0,5 и сечением от 15 мм);
• 1 мм (стенки выше 0,5 мм, сечение более 5 мм).

Если речь идет о конструкциях со стенками меньше 0,5 сантиметра с сечением до 1,5 сантиметров, специального регламента в ГОСТ на данный случай не предусмотрено. Главное, чтобы изделия выпускались без перегибов резкого характера. Овальность же трубной продукции обязана быть такой, чтобы диаметр труб не выходил за допустимые отклонения по величине их наружного сечения.

Производится описываемая в статье нержавеющая продукция из следующих марок стали: 08ХН28МДТ, 17Х18Н9, 12Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10Т, 10Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, 04Х18Н10, 12Х17, 08Х13, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10, 15Х25Т, 12Х13 и некоторых других высоколегированных сталей. Показатель плотности таких сплавов варьируется от 7,7 до 7,96 г/см³, относительного удлинения – от 17 до 45 %, временного сопротивления – от 38 до 588 кгс/мм².

Указанные марки стали могут включать в свой состав незначительные вкрапления металлов редкоземельной группы, но при этом соответствовать по всем пунктам стандарту 5632. Особое внимание уделяется наличию в них серы, которой не может быть более 0,02 процентов. Готовая трубная продукция проходит термическую обработку.

Допускается не выполнять таковую, но исключительно по разрешению потребителя. В данной ситуации кривизна продукции и показатели ее механических характеристик оговариваются отдельно.

На поверхности (и внутренней, и наружной) труб не допускается наличия закатов, плен, трещин и рванин. Избавиться от них можно следующими методами:

• локальным либо сплошным методом шлифования;
• обточкой;
• локальной зачисткой проблемных мест;
• расточкой.

При этом удаление указанными способами выявленных дефектов не должно становиться причиной того, что стенки и сечение трубы выйдут за показатель разрешенных Госстандартом отклонений.

Некоторые сплавы, используемые для выпуска нержавеющей продукции, а также конкретный вариант ее изготовления иногда могут вызвать появление серого оттенка на матовой поверхности труб. Это не считается дефектом, хотя по стандарту изделия обязаны иметь светлую поверхность. Еще одно исключение из такого требования: если термообработка металла не заканчивается процедурой травления в вакууме либо в защитной среде, изделия могут иметь цвета побежалости, которые также не причисляются к дефектам.

3 Трубы стальные нержавеющие – ГОСТ 9940-81

Второй Госстандарт также дает описание нержавеющих трубных конструкций. Но в нем уже идет речь об изделиях, которые производятся по технологии горячего деформирования. Наружный диаметр таких труб бывает от 57 до 325 мм, толщина стенки – 3,5–32 мм, их выпускают из тех же марок стали, которые указаны при описании стандарта 9941.

По большинству пунктов (предельные отклонения, требования к конечному продукту и так далее) оба Государственных стандарта полностью идентичны. По этой причине мы не будем повторяться, а лучше поговорим о том, как осуществляется приемка готовых труб. Выполняется она партиями (их комплектуют из идентичных по варианту термообработки, марки исходного сплава, геометрическим размерам изделий). В одну партию нельзя комплектовать более 200 труб.

Качественный контроль продукции подразумевает проведение испытаний на:

• коррозию межкристаллитного типа (два трубных изделия от партии);
• раздачу и сплющивание (одна труба);
• растяжение (две).

Партия считается качественной, если все проверки дали удовлетворительные результаты. Если же хотя бы одна из них показала низкое качество продукции, выполняют еще одно испытание, но теперь берут удвоенной число труб. Отметим, что ультразвуковым исследованиям, испытаниям давлением (гидравлическим) и анализу геометрических показателей подвергаются абсолютно все изделия из партии (выборки нет).

Качество коррозионностойких конструкций проверяют следующими методами:

• щупом и поверочной линейкой – кривизну изделий;
• рулеткой – их длину (анализ осуществляется по положениям Государственного стандарта 7502);
• скобами (листовыми) и микрометром – овальность и наружное сечение.

Под давлением трубы из нержавеющей стали (ГОСТ 9940) в процессе проверки держат от 10 секунд и больше (стандарт 3845), анализ на сплющивание выполняется по ГОСТ 8695 (он делается только для изделий со стенками до 10 мм), а на растяжение – по Госстандартам 19040 и 10006.