Трубогиб ТГ–2 и ТГ–1 – чем отметилось новое поколение прибора?

1 Несколько слов о гибке труб

Из названия понятно, что трубогибами называют устройства, предназначенные для гибки полых профилей. Современное оборудование может обрабатывать трубы диаметром от 5 до 1220 мм даже на 180°. При этом необязательно, чтобы изделие было металлическим, также многие устройства работают и с ПВХ. Классификация трубогибов проводится в зависимости от способа гибки и привода.

https://distribution.yandex
Для труб определенного диаметра используют устройства арбалетного типа, где гибочный инструмент имеет специальную форму. Если профиль гнется с помощью сегмента, вытягивающего деталь вокруг себя, то такой инструмент называется сегментным. А вот в пружинных станках гибка делается с помощью пружины. Такое оборудование используется для работы с ПВХ трубами. Если деталь меняет свою форму в результате наматывания на специальный ролик, значит, речь идет о бездорновых трубогибах. Аналогичный принцип действия имеют дорновые станки. Но в этом случае в полую конструкцию помещают специальный прут – дорн либо наполнитель.

Трубы небольшого диаметра, сделанные из полимерных материалов и цветных металлов, преимущественно гнут ручным инструментом. Приборы с гидравлическим приводом значительно облегчают работу, и с их помощью можно без особых усилий справиться с трубами диаметром до 3 дюймов. А вот когда необходимо работать с тонкостенными конструкциями, используют электромеханические устройства. Эти приборы отличаются высокой точностью и обеспечивают угол изгиба высокого качества. Если в инструменте одновременно совмещено два привода, то он называется гибридным. Чтобы согнуть толстостенную трубу большого диаметра, необходимо предварительно нагреть место деформации. Эта процедура называется гибка нагревом.

2 Назначение и область использования

Трубогибы ТГ–1 и следующее поколение этого оборудования относится к гидравлическому типу. Их область применения весьма огромная. Модель ТГ–1 используется преимущественно при работах с газовыми и водопроводными трубами из стали. При этом чтобы создать нужный угол, полый элемент не нужно набивать песком либо нагревать место деформации. Еще такое оборудование незаменимо на "выездных" работах, а все благодаря небольшому весу и компактности.

ТГ–2 более тяжелый, его масса достигает почти 60 кг (у ТГ–1 это 16 кг). Однако несмотря на это он вполне транспортабелен, поэтому при необходимости его также можно брать с собой на разные объекты. Он прекрасно зарекомендовал себя во всех областях, что и трубогиб предыдущего поколения. Кроме того, область ТГ–2 не ограничивается строительной сферой и бытом, его еще используют и в нефтяной отрасли.

В конструкцию гидравлического трубогиба ТГ–1 входит насос, совмещенный с цилиндром. На наконечнике последнего расположен специальный гибочный сегмент. Чтобы аппарат было удобнее перемещать, он оснащен опорными ножками. А благодаря набору гибочных сегментов можно работать с трубами различного диаметра. Для удобства хранения в комплект входит металлический кейс.

ТГ–2 имеет еще и двухскоростной поршень. Благодаря этой детали значительно расширяется спектр использования оборудования, и теперь появляется возможность работать с трубами как малого, так и большого диаметра. В его комплектацию также входит набор "башмаков". Все составляющие хранятся и транспортируются в деревянном ящике.

3 Достоинства и недостатки серии ТГ

Трубогиб ТГ обладает массой положительных сторон и по праву может называться универсальным. К главным достоинствам следует отнести удобство эксплуатации. Вы прикладываете минимальные усилия, при этом получаете высококачественный изгиб детали, без деформаций. С его помощью можно произвести монтаж самых сложных систем трубопроводов. Количество используемых фитингов и отводов сводится к минимуму, а ведь именно места соединений наиболее подвержены течи. При этом всем оборудование достаточно мощное, поэтому его можно использовать не только для работы с тонкостенными конструкциями, но и для гибки труб большого диаметра из твердого металла.

Чтобы работать с ручными гидравлическими трубогибами, не понадобятся какие-то специальные знания и навыки. С задачей справится даже новичок. Оценить, как проходит процесс можно визуально, а с целью безопасности станок оснащен специальной рамой, которая защитит человека от травм, так как труба не сможет выскочить за пределы рабочей зоны. Кроме того, оборудование имеет длительный срок эксплуатации, но для этого, конечно, оно нуждается в правильном уходе и использовании, не стоит недооценивать и роль технического осмотра.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, например, цена модели ТГ–2 достигает 400$, однако стоит учесть, что этот станок относится к профессиональному оборудованию. Для домашнего пользования можно приобрести и более дешевый вариант – ТГ–1. За последний вам придется заплатить не более 200$. Еще как ни крути, но ручные станки всегда будут уступать электромеханическим как по производительности, так и в удобстве эксплуатации. Чтобы привести в работу этот тип оборудования, придется самостоятельно качать ручку гидравлического привода.

4 Сравним трубогибы ТГ–1 и ТГ–2

Ручной трубогиб первого поколения с гидравлическим приводом используется при работе с трубами диаметром от 3/8 до 1 дюйма. При этом радиус изгиба зависит от параметров обрабатываемого изделия. Для труб с толщиной стенок 2 мм и сечением 3/8 дюйма эта характеристика будет составлять 50 мм. Взяв полый профиль диаметром полдюйма и со стенками 2,35 мм, можно рассчитывать на радиус изгиба 65 мм. Эта величина увеличивается и составляет 80 мм для труб 3/4. Дюймовые круглые полые элементы с толщиной металла 2,8 мм имеют радиус изгиба 10 см.

Ручной гидравлический трубогиб ТГ–2 относится к профессиональному оборудованию и его используют при работе с трубами диаметром от ½ до 2 дюймов. Сейчас рассмотрим более подробно зависимость диаметра изгиба от параметров обрабатываемого изделия. Эта характеристика составляет 65 мм при работе с пустотелыми круглыми деталями диаметром полдюйма и толщиной стенок 2,35 мм. Для труб сечением ¾ и 1 дюйм все характеристики для ТГ–1 и ТГ–2 аналогичны. Но станок второго поколения имеет более широкий спектр действия, так как с его помощью можно обрабатывать трубы диаметром 1 ¼, 1 ½ и 2 дюйма с толщиной стенок 2,8 мм и по 3 мм соответственно. Диаметр изгиба для них составляет 13, 15 и 18 мм.

Отличаются эти два типа оборудования размерами, стоимостью и усилием на штоке. Если для станков первого поколения максимальное усилие составляет всего 6 тонн, то для последующей модели оно возрастает почти в 2 раза и достигает 10 тонн. Значительно отличаются размеры, для ТГ–1 они равны 430х370х130, инструмент второго класса имеет габариты: 730х320х200 мм. Ход штока гидравлических трубогибов ТГ–1 не превышает 150 мм, а вот для станков следующего класса он увеличивается на 100 мм. Обе модели имеют одинаковый угол изгиба, который составляет 90°. Немного различается объем резервуара, в первом случае он 1 л, а во втором – 1,2 л.

5 Как пользоваться такими трубогибами?

Перед началом работ необходимо собрать инструмент согласно прилагаемой инструкции. У передней части станка находится нижняя платформа, на которой необходимо зафиксировать траверсу или колеса в зависимости от модели. Далее в тыльной части устанавливается упорное колесо, а за ним уже можно притупить и к монтажу верхней траверсы. Последняя крепится посредством втулки, входящей в комплект. Теперь устанавливаем на рабочий шток необходимый шаблон и упоры между траверсами. Далее разворачиваем последние к шаблону таким образом, чтобы выемки на них соответствовали диаметру рабочего инструмента. В нагнетательном насосе есть шток с пазом, фиксируем в нем ручку. Теперь проверьте, надежно ли зафиксированы все составляющие. Станок будет работать только при закрытом спускном клапане.

При работе немного приоткройте отверстие резервуара, для этого необходимо открутить крышку, достаточно пары оборотов. Так в емкость для масла будет поступать воздух во время подачи жидкости в рабочий цилиндр, в противном случае станок не сможет развивать заявленное производителями усилие.

Обрабатываемая труба размещается между шаблоном и упорами. Остается просто качать ручкой, расположенной на нагнетательном насосе, тем самым приводя инструмент в действие. Запрещается сжимать рукоятку после того, как шток оказался в крайнем положении. Согнув изделие до заданного уровня, откройте спускной клапан. Этим действием вы вернете шток в исходное положение и сможете высвободить полый элемент. Осталось плотно закрыть крышку резервуара и поставить станок в безопасное место.

Чтобы инструмент прослужил долго, используйте только отфильтрованное качественное масло. Не допускайте стремительного сброса давления, для этого спускной клапан следует откручивать плавно. Также берегите устройство от механических повреждений, ударов и т. д. Инструмент можно использовать только по назначению, и не выкидывайте технический паспорт с прочей документацией на оборудование. В противном случае на него не будет распространяться гарантийное обслуживание.

6 Диагностируем поломки и правильно обслуживаем агрегат

Теперь рассмотрим, с какими неприятностями можно столкнуться при эксплуатации трубогибов ТГ–2 и иных инструментов этой серии. Если возникли проблемы с ходом штока, например, он движется неровно или вообще стоит на месте, то, скорей всего, в емкость для масла поступает недостаточно воздуха. Устранить эту неисправность очень легко, следует просто приоткрыть крышку резервуара.

А вот когда шток не движется во время качания ручки, и инструмент не развивает заявленного усилия, то этому могут поспособствовать несколько причин. Проверьте наличие масла в резервуаре, если его недостаточно, то долейте нужное количество. При наличии пузырьков в жидкости прокачайте систему, чтобы удалить весь лишний воздух. Кроме того, оцените состояние уплотнительных колец, вполне возможно, они износились, и тогда поменяйте их на новые. Если обнаружили течь, то причина, скорей всего, кроется в изношенных уплотнительных элементах (манжетах и кольцах). Они нуждаются в немедленной замене.

Обязательно следите за уровнем и качеством масла в резервуаре, так как после длительной эксплуатации его количество уменьшается, и тогда необходимо долить либо полностью заменить жидкость. Через полтора года следует слить остатки масла, промыть систему и залить в нее новую жидкость. Причем делать все процедуры нужно только в фирменных центрах, где работают квалифицированные сотрудники.

Уделяйте внимание не только эксплуатации, но и хранению приборов. В помещении должно быть достаточно сухо. Запрещается хранить станок рядом с веществами, вызывающими разрушение материала, из которого трубогиб изготовлен. Перед длительным хранением обработайте все металлические части изделия специальным антикоррозионным составом.