Трубогиб – это устройство, которое применяется в промышленности, производстве и хозяйственной деятельности для гибки труб из различных материалов. Какие виды трубогибов бывают, и как их используют, рассмотрим в данной статье.
Оборудование для сгибания труб из различных материалов необходимо во многих сферах деятельности, его используют при прокладке водоснабжения, газопроводов, канализации, а также при изготовлении каркасных конструкций, инвентаря и промышленных материалов. Его использование имеет несколько неоспоримых преимуществ. Такой инструмент, как трубогиб, позволяет добиться оптимального радиуса изгиба трубы, при этом минимизируя риск ее деформации.
Даже самый простой трубогиб способен значительно сократить время, необходимое для сгибания трубы того или иного диаметра под нужным углом и радиусом. Например, при прокладке канализации практически не обойтись без специального трубогиба, особенно в том случае, если речь идет о сложных схемах разводки труб и канализационного оборудования.
Если подобного инструмента нет, приходится повсеместно использовать соединительные элементы – фитинги, при этом увеличивается стоимость и уменьшается надежность и долговечность конструкции.
Чаще всего используют ручные трубогибы или станок для гибки профильной трубы. Профильная труба может иметь круглое, квадратное, прямоугольное или овальное сечение. Такие трубы используются в различных областях промышленности, машиностроения, строительства и производства. Трубогибочные станки оснащаются несколькими насадками, которые позволяют гнуть трубы различного диаметра и сечения.
Все оборудование, которое используется для гибки труб, различается по нескольким параметрам. Чаще всего трубогибы принято делить по типу используемого привода. На сегодняшний день наиболее распространены 3 вида.
Прокатный трубогиб с ручным приводом – это компактный инструмент, который можно изготовить своими руками. С помощью ручного оборудования можно гнуть трубы с небольшим диаметром из тонкостенной стали, различных цветных металлов или полимеров. Главным плюсом можно назвать невысокую стоимость готовых изделий и возможность их самостоятельного изготовления. Главным минусом является необходимость прилагать много физических усилий, кроме того, вручную не получится согнуть трубы большого диаметра или трубы с нестандартным типом сечения.
Механический трубогиб – это профессиональное оборудование на гидравлическом приводе. Такой универсальный станок используется на небольших производствах, в строительстве или хозяйственной сфере. В отличие от ручных инструментов, позволяет выполнить гораздо больший объем работ, а также сгибать трубы большего диаметра.
Электромеханическое оборудование – профессиональный тип инструмента на основе электрического привода, который используется на крупных промышленных объектах, при строительстве и производстве различных конструкций. С помощью электрического трубогиба можно добиться высокой производительности и качества, некоторые модели станков позволяют с максимальной точностью регулировать радиус изгиба, в результате чего получаются прочные и точные изделия.
По принципу действия трубогибы принято различать на такие, как:
Каждый из представленных инструментов имеет ряд преимуществ и недостатков, а также специфических особенностей. Автоматизированный трубогибочный станок используют преимущественно на крупных промышленных производствах или строительных объектах, так как его стоимость может достигать нескольких миллионов рублей. Распространенность инструментов сегментного типа обусловлена простотой конструкции. Устройство трубогиба и принцип действия позволяют изготавливать его своими руками, их используют в домашнем хозяйстве.
Использовать тот или иной тип оборудования необходимо в зависимости от объема и вида работ. Если речь идет о сгибании труб для канализации или систем вентиляции, то можно использовать простой прокатный трубогиб с ручным типом управления. Для более сложных операций в промышленных объемах используются электромеханические станки и оборудование. Кроме того, необходимо учитывать класс труб и материал, из которого они изготовлены, а также необходимый радиус изгиба, градус, угол.
Ручные трубогибы имеют ряд серьезных недостатков, главные из которых – это отсутствие систем контроля за углом и радиусом, невысокая производительность и невозможность гнуть трубы большого диаметра. Электрические варианты более совершенные, обладают системами контроля, с их помощью получается качественное оборудование, их используют для гибки труб из разных материалов с большим или малым диаметром. Однако они дорогие и могут использоваться только в стационарном виде, для чего должно быть достаточно пространства.
Если говорить об универсальности, то самым оптимальным вариантом является ручной трубогибочный станок с гидравлическим приводом.
Это гидроцилиндр, траверсы (вверху и внизу), а также специальные упоры. Принцип действия можно сравнить с принципом действия обычного автомобильного домкрата. С помощью гидравлического инструмента можно получать достаточно точный угол изгиба до 90 градусов, а использование дополнительных матриц позволяет сгибать трубы круглого, квадратного и других сечений, а также трубы различных диаметров.
Еще одной особенностью гидравлического инструмента является небольшой размер, что позволяет использовать его непосредственно в местах прокладки коммуникаций или в условиях небольшого пространства. При работе с трубами на таком оборудовании не требуется какая-либо дополнительная обработка, а высокая производительность способна минимизировать затраты на применение сварки или использование соединительных муфт и элементов. Таким образом, именно гидравлические виды можно считать наиболее эффективными и доступными как в хозяйственной деятельности, так и в строительстве и производстве.
Добавить комментарий