Проволока для вязки арматуры – какой она должна быть согласно ГОСТ?
Проволока для вязки арматуры обеспечивает сохранность пространственной формы любой железобетонной конструкции. Специалисты рекомендуют не сваривать арматурные элементы, а именно связывать их, чтобы кристаллическая решетка металла не разрушалась.
1 Проволока для вязки арматуры – ГОСТ 3282–74
Указанный Государственный стандарт описывает технические и иные характеристики проволоки, используемой для вязки арматурных компонентов конструкций из железобетона. Изготавливают ее из стали с низким содержанием углерода и подразделяют на несколько видов:
по точности производства проволока бывает обычной и повышенной точности;
по способу обработки – необработанная термическим методом и обработанная;
по сопротивлению (временному) на разрыв изделий, не прошедших термообработку, – первой и второй группы;
по типу поверхности – со специальным покрытием и без него.
Термообработанная проволока без спецпокрытия обычно выпускается светлой. По желанию потребителя она может изготавливаться черной.
Наименьшее номинальное сечение описываемых изделий с покрытием равняется 0,2 мм, наибольшее – 6 мм, без покрытия проволока может иметь диаметр в диапазоне от 0,16 до 10 мм. Допустимые отклонения сечения готовой продукции варьируются в пределах от -0,02 (проволока диаметром 0,18 мм) до -0,2 (диаметр 9 мм). Показатель овальности изделий из низкоуглеродистой стали не может быть больше половины допустимых (указанных выше) отклонений по сечению.
В ГОСТ описываются механические характеристики проволоки для строительной арматуры. Так, например, удлинение (относительное) обработанных термическим способом изделий равняется 12–18 % (продукция с покрытием) и 15–20 % (без покрытия). А вот для необработанной проволоки большое значение придается величине сопротивления разрыву, которое составляет (в Н/мм2):
от 390 до 690 для изделий сечением 8–10 мм;
от 390 до 780 (8 мм);
от 390 до 830 (4,5–7,5 мм);
от 440 до 930 (3,2–4,5 мм);
от 540 до 1080 (2,5–3,2 мм);
от 590 до 1270 (1–2,5 мм);
от 690 до 1370 (диаметр менее 1 мм).
2 Проволочная арматура – особые требования к ней по ГОСТ
Производители обязаны обеспечивать соответствие готовой продукции для вязки арматуры следующим нормам:
Изделия без покрытия (кроме черной термообработанной проволоки) на своей поверхности не должны иметь закаты, трещины, окалины и плены. При этом стандарт допускает наличие на поверхности царапин, вмятин, рябизны и рисок с глубиной не выше ¼ части максимального отклонения продукции для армирования от обычной точности.
Проволока, не прошедшая термообработку, с сечением от 0,5 до 6 миллиметров обязана выдерживать четыре и более перегиба без разрушения своей целостности.
При навивке (спирального типа) проволочных изделий на сердечник, выполненный в форме цилиндра, не должно отмечаться отслаивание либо растрескивание цинкового материала, использованного в качестве покрытия.
Запрещено реализовывать покрытую проволочную арматуру с черными пятнами и участками, на которых отсутствует цинковое покрытие. Допускается наличие на проволоке белых блесков, пятен, налета, небольших по величине цинковых наплывов и цветовой неоднородности.
Производится описываемый нами материал на катушках либо в мотках. Причем его намотка осуществляется таким образом, чтобы потребитель имел возможность без затруднений сматывать проволоку. На одной катушке не может быть больше трех проволочных отрезков, а моток всегда состоит из одного куска.
Допустимый наименьший вес куска проволоки или мотка зависит от сечения изделия и наличия на нем покрытия. Масса варьируется в пределах от 1 кг (сечение – 0,16–0,18 мм) до 40 кг (6,3–10).
Приемка готовой проволоки производится партиями, состоящими из продукции одного типа поверхности, способа обработки, точности выпуска и сечения. Геометрические параметры изделий в отдельной партии проверяются на пяти процентах катушек (мотков), а вот качество поверхности изделий определяется на каждой катушке или мотке. Кроме того, обязательно анализируются механические характеристики проволоки (исследуется три процента катушек и мотков от партии).
В тех случаях, когда итоги испытаний по какому-либо виду проверки (качество поверхности, механические и геометрические параметры) являются неудовлетворительными, осуществляется еще одна проверка, но теперь уже на удвоенной выборке. Если вторые испытания подтверждают качество готовой продукции, ее разрешено отправлять потребителям.
3 Как проверяется качество проволоки и ее соответствие ГОСТ?
Существует несколько стандартных способов проверки готовой проволоки:
Метод погружения. С его помощью определяют равномерность и сплошность покрытия из цинка. Проверка (ГОСТ 4165–78) предполагает погружение изделия в сернокислую медь, растворенную в воде (дистиллированной). Данную смесь после этого подвергают фильтрации. Если ее плотность находится в пределах от 1,114 до 1,116 г/см3, говорят о высоком качестве покрытия. Перед погружением исследуемые образцы очищают бензолом или спиртом, опускают их на глубину от 10 сантиметров (длительность нахождения в растворе – 60 секунд).
Визуальный внешний осмотр (иногда он дополняется обследованием возможных дефектов через микроскоп). Задача данной проверки заключается в установлении допустимой глубины дефектов на проволочной поверхности. Если глубина незначительна, изделие зачищается механическим способом.
Весовая методика. Предназначена для установления объема цинка на поверхности продукции. Производится посредством растворения образца в среде серной ингибированной кислоты, последующего взвешивания проволочной катушки либо мотка и замера фактического сечения изделия после стравливания с него цинка.
Газометрическая объемная методика. С ее помощью также определяют количество цинка на готовой проволочной продукции. Но в данном случае покрытие снимается в кислоте до тех пор, пока не фиксируется полная остановка выделения газов.
Кроме того, используются и другие методы проведения анализа рассматриваемой нами проволоки. К ним относят испытания на:
навивку (процесс выполняется по Государственному стандарту 10447–80);
разрыв и растяжение (Госстандарт 10446–80);
перегиб (Госстандарт 1579–80).
4 Особенности упаковки проволоки
Упаковка готовых изделий производится с учетом далее приведенных требований:
проволочные мотки кооперируются в бухты и плотно связываются в них;
концы изделий в мотке укладывают так, чтобы их было легко найти;
отдельные мотки (все без исключения) перевязываются в трех и более местах проволокой, прошедшей термообработку;
использование смазочных составов для покрытия проволоки не предусматривается, хотя заказчик может потребовать от производителя выполнения смазки с применением масел индустриальной (И-50А, И-20А и других) либо консервационной (ЖКБ-1, НГ-203) группы.
В обязательном порядке проволока обертывается следующими материалами:
слоем бумаги (парафинированной) и нетканых материалов (или пленки из полимера) – изделия сечением от 0,5 до 1 мм;
слоем парафинированной бумаги – проволока сечением не более 0,5 мм.
Изделия других диаметров упаковывают по заказу потребителя, ГОСТ не выдвигает особых требований к данному процессу.
Добавить комментарий