Финишные гвозди, чтобы получить незаметный и эстетичный крепеж

1 Какие гвозди называют финишными?

Финишные гвозди, в основном, применяют при отделочных (облицовочных) работах. Таково их целевое назначение, состоящее в малозаметном или скрытном креплении материалов из древесины. Под эти задачи предусмотрена и их конструкция – по сравнению с гвоздями других видов, шляпка имеет большую высоту и меньший диаметр. Метизная промышленность выпускает крепеж этого типа длинами 12–250 мм, диаметром стержня 0,9–7 мм, а головки чуть больше.

Высота шляпки, как правило, равна диаметру гвоздя. В отделочных работах наибольшее распространение получил крепеж длиной 35–50 мм, диаметр головки которых всего 2–2,4 мм. Особенно хороши гвозди с выемкой (углублением) в центре шляпки, предназначенной для того, чтобы, приставив кернер, гвоздь или специальное приспособление, "утопить" финишный крепеж при забивании. Именно для этой операции и предусмотрена высокая головка, способная выдержать подобное воздействие.

Производят крепеж на гвоздильных автоматах из стальной низкоуглеродистой проволоки методом холодной объемной штамповки. Если для изготовления используют качественный материал, то продукция получается износостойкой и прочной. Помимо размеров, гвозди отличаются типом покрытия, определяющим назначение (место проведения) отделки (крепления):

• без покрытия – самый простой и распространенный вид, подвержен коррозии и наименее прочен. Как правило, используется при внутренней отделке. Влажность помещения должна быть небольшой;
• оцинкованные – серебристого цвета, для помещений с невысокой влажностью;
• омедненные –  красноватого цвета, для условий с высокой влажностью;
• хромированные –  серебристо-блестящие, для условий с высокой влажностью;
• гвозди латунированные финишные – желтого цвета, декоративные, изготовлены из более тонкой проволоки. Применяют при работах, где требуются высокая антикоррозионная стойкость и эстетика.

Главное достоинство финишных метизов – они почти не видны на поверхности закрепленного материала. Но есть и некоторые недостатки:

• не подлежат извлечению и последующему повторному использованию;
• по прочности соединения уступают строительным гвоздям.

Оптовая расфасовка финишного крепежа – коробки от 5 до 25 кг. Для розницы – может быть от 10 шт до 200 гр в пакетиках из полиэтилена и по 1 кг в небольших пачках.

2 Область применения финишного крепежа

При проведении отделочных работ существует множество операций, когда требуется незаметный крепеж. Наиболее распространены следующие виды:

• монтаж оконных и дверных наличников;
• крепление вагонки;
• монтаж плинтуса;
• укладка паркета;
• крепление штапика, тонких реек;
• монтаж всевозможных декоративных элементов.

От первых двух отделочных работ, при которых чаще всего применяют этот вид метизов, происходит даже общеупотребительное название – финишные гвозди для вагонки, наличников. Кроме того, этот крепеж широко используют при изготовлении мебели. Основным материалом, который крепят финишными метизами, является дерево, реже ДСП или МДФ.

К условиям применения наиболее привередливы гвозди без покрытия, их враг – влажность. Поэтому их не рекомендуется использовать не только для наружной (уличной) отделки, но и в помещениях с высокой влажностью – очень быстро заржавеют. Оцинкованные более стойкие к влаге, но и на них распространяются такие же ограничения – их желательно применять для обшивки комнат. Латунированный, хромированный, омедненный гвоздь можно смело использовать для отделочных работ в помещениях с повышенной влажностью (предбанник, баня), а также для обшивки балкона и веранды, наружного остекления и крепления наличников дверей.

3 Как правильно забивать гвозди для вагонки и наличников?

Длину гвоздей подбирают в зависимости от длины самого крепежа.

К тому же, следует учитывать, что чем длиннее финишный метиз, тем больше вероятность, что он согнется при забивании. Поэтому, чаще всего, нецелесообразно приобретать гвозди длиннее 50 мм. В любом случае, гвоздь после забивания должен полностью находиться в материале.

При отделке вагонкой, другим облицовочным материалом многие используют гвозди латунированные финишные, омедненные, оцинкованные и другие "напрямую" – вбивают их в центр доски под прямым углом. Во-первых, это неправильно, а во-вторых, портит эстетический вид отделочного материала. Если не имеет значения, как будут смотреться шляпки гвоздей на фоне отделки, то можно забивать и посередине.

Финишный метиз забивают под углом 45° в центр паза, предназначенного для крепления следующей панели, таким образом, чтобы в последующем он не мешал соединять материалы. Так будет обеспечена большая надежность крепления, место которого будет незаметно – эстетический вид не пострадает.

Монтаж, на самом деле, предельно прост – одной рукой метиз под наклоном приставляют к материалу, в то время как молоток держат вблизи оголовка, чтобы можно было контролировать силу удара. Гвозди забивают по самую шляпку, которая благодаря своему малому диаметру зайдет легко. Главное при этом – не повредить молотком отделочный материал. Здесь и пригодится близкий прихват рукояти молотка. Некоторые специалисты рекомендуют использовать деревянный молоток.

Установку наличников выполняют 2 способами:

• простой – под прямым углом;
• фигурный – под углом 45°.

У каждого свои особенности. Когда строительные работы производят самостоятельно, то предпочтительнее первый способ, не требующий использования специальных инструментов, необходимых для соблюдения геометрии соединений. При фиксации наличников, так же как и для вагонки, не следует забивать финишный крепеж посередине материала, лучше делать это поближе к краю. Чтобы полностью спрятать гвозди, можно в месте их фиксации острым ножом вырезать маленькие кусочки дерева, а после выполнения крепежных работ деревянные заплатки вклеить обратно.

Если наличники деревянные, то использовать финишный крепеж нетрудно. Сложнее, когда изделия выполнены из МДФ или имеют облицовку шпоном. Чтобы такую поверхность не повредить и при этом надежно закрепить, необходимо вдоль наличника высверлить дрелью нужное количество несквозных отверстий, в которые забить гвозди. Диаметр сверла должен быть меньше, чем у стержня крепежа. Закрепив наличники, отверстия заделывают шпаклевкой или герметиком, подобранным по цвету изделий.

4 Специальный инструмент для забивания гвоздей

Чтобы утопить шляпки крепежа и не повредить отделочный материал можно использовать добойник для финишных гвоздей – конусообразный металлический стержень, конец которого, прикладываемый к гвоздю, утончен. Причем, этот инструмент бывает 2 типов:

• со специальным углублением под головку метиза, чтобы добойник не соскальзывал с шляпки;
• тонкий конец имеет рифленое заглубление – таким особенно надежно упираться в гвоздь с выемкой на головке.

Вторая сторона инструмента предназначена для нанесения по ней ударов молотком и имеет соответствующие размеры. Чтобы воспользоваться добойником, большой опыт не нужен. Следует приложить его к головке метиза и вбить ее на 1–2 мм в отделочный материал.

При отсутствии такого инструмента его можно изготовить самостоятельно. К примеру, обтачивают болтик на токарном станке или наждаке под диаметр шляпки гвоздя или меньше. Затем импровизированный добойник необходимо закалить – раскалить докрасна и охладить в воде. Также можно использовать кернер, закаленный стержень, крупный строительный гвоздь или дюбель.

Очень удобно и эффективно забивать гвозди пневмопистолетом для финишных гвоздей. Необходимо будет подобрать нейлер (так называют гвоздезабивальные устройства) под требуемый размер метизов. Подобный инструмент предоставляет много преимуществ, значительно облегчающих работу. Пневматическому нейлеру присущи следующие:

• малый вес – удобство в работе;
• высокая скорость работы – 5–6 гвоздей в секунду;
• мощный удар – бить дважды не придется. Пневмопистолет загоняет крепеж с первого удара по самую шляпку. Осечки практически отсутствуют, а гвозди не гнутся;
• надежная и простая конструкция – в этом инструменте ломаться просто нечему (состоит из корпуса, поршня и спускового механизма);
• специальную лицензию оформлять не придется, в отличие от пороховых гвоздезабивальных пистолетов;
• по сравнению с пороховыми и электрическими аналогами низкая себестоимость выстрела и меньшая цена инструмента;
• наиболее простой в эксплуатации и пожаробезопасный.

Недостатками пневматического нейлера являются:

• привязка к источнику электроэнергии;
• для работы необходим компрессор;
• некоторые неудобства из-за наличия шланга для подачи воздуха.