На сегодняшний день дюймовая резьба нарезается и используется только для металлических труб или разборных фитингов из пластика и металла, которые применяются для строительства трубопроводов различного типа. Далее остановимся на основных характеристиках и параметрах такого резьбового соединения.
Согласно прописанным в документе ГОСТ 6357-81 нормам, цилиндрическая или дюймовая трубная резьба характеризуется такими основными параметрами, как диаметр и шаг. При этом диаметр высчитывается двумя способами:
Высота профиля дюймовых труб с цилиндрической резьбой рассчитывается, исходя из разницы между внешним и внутренним диаметром соответственно. Вторая характеристика трубной резьбы дюймового типа по ГОСТ( шаг резьбы) рассчитывается, как расстояние между соседними канавками или впадинами. Таким образом, шаг имеет всегда постоянное значение, вне зависимости от типа резьбового соединения, чтобы была возможность подобрать необходимый болт или гайку для крепления.
Иногда дюймовую резьбу называют метрической. Такое сравнение неверно, так как эти два вида имеют определенные различия. Несмотря на то, что метрическая резьба так же, как и дюймовая, характеризуется аналогичными основными параметрами, эти виды резьбового соединения отличаются по форме профиля. У дюймовых труб более подчеркнутый и острый резьбовой гребень с большим углом, нежели в метрических. Кроме того, диаметр и шаг резьбы метрического типа исчисляется в миллиметрах, тогда как дюймовый исчисляется в трубных дюймах.
Согласно нормам ГОСТ 6357-81, один "трубный" резьбовой дюйм равен 3,325 см, тогда как в стандартной системе исчисления один дюйм равен 2,54 см. Это происходит потому, что в стандартах к обычному дюйму прибавляют показатель толщины труб.
Размеры дюймовых резьб отображаются в специальных таблицах значений, где также указывается такой параметр, как число витков (ниток). Это дополнительная характеристика, по которой также можно высчитать шаг резьбы. Исходя из нестандартной системы исчисления по ГОСТ, сортамент трубной резьбы по таблице может быть обозначен в дробном варианте, например, 3/4 дюйма.
Для максимально точного определения шага и нужного диаметра трубной резьбы, учитывая сложную систему исчисления по ГОСТ 6357-81, необходимо использовать специальные приборы. Среди наиболее распространенных приборов выделяют калибр, резьбомер, микромер, штангенциркуль. Если у вас есть таблица параметров, вы можете взять специальное приспособление – штуцер или муфту с нарезанными на них калибровками, значение которых вам известно.
Еще более простым способом является использование стандартного резьбомера. Этот прибор состоит из набора измерительных пластинок, которые прикладываются к резьбовым канавкам с внешней или с внутренней стороны, после чего определяется необходимая величина по номеру пластинки на резьбомере. С помощью микрометра или штангенциркуля получится измерить только наружный диаметр трубной резьбы, но этого иногда достаточно для определения шага и дюймовых величин. Для строительства бытовых трубопроводов из труб с дюймовым типом соединения на сегодняшний день используются две основных размерности:
При этом дюймовое соединение в трубопроводах используется только на металлических и пластиковых трубах небольших и средних размеров. Во всех остальных случаях рекомендуется применять сварочный тип соединения для повышения надежности на стыках. Таким образом, для определения способа соединения трубопровода необходимо использовать несколько таблиц, включая таблицу размеров самой трубы.
Любая резьба для трубы метрического или дюймового типа нарезается по внешний или внутренней поверхности вручную или с помощью специального оборудования. Ручное нарезание предполагает использование таких инструментов, как плашка или метчик, все зависит от того, какого типа резьба (внешняя или внутренняя) должна получиться на выходе.
Нарезание дюймовой резьбы по внешней или внутренней поверхности трубы осуществляется в следующей последовательности:
Более простым способом является использование специального токарно-нарезного станка. При таком варианте труба зажимается в специальный патрон с суппортом, в котором закреплен винтовой резец. Далее снимаются фаски внутри и снаружи, после чего подводится резец и настраивается автоматическая подача механического суппорта, который работает на предварительно настроенной резьбовой подаче. Винторезные станки используются на малых и крупных производствах, а также как хозяйственное оборудование. При этом на станке можно работать и с помощью плашки или метчика, однако специальный резец дает более эффективный и качественный результат.
Всё очень доходчиво расписано. Мне бы раньше прочитать эту статью. Мы с мужем делали ремонт в квартире и меняли старую водопроводную трубу. Вымеряли, определились с дюймами, закупили материал. Отключили воду, обрезали трубу… и поняли, что неправильно намеряли. Пока ездили меняли переходники, подъезд из 16 квартир сидел без воды.