Зиговка металла – обзор процесса и оборудования

1 Зиговка листового проката и труб – рациональный подход в строительстве

В процессе зиговки на поверхности металлических предметов создаются рельефные выступы, которые имеют одноименное название. Этот рельеф образуется путем эластичной деформации инструментом, который состоит из двух (иногда четырех) вращающихся валиков, расположенных друг над другом. В результате удается увеличить прочность и долговечность материала, а также приспособить его для различных направлений строительства и особенно для кровельных работ и качественной вентиляции.

Зиговочный станок

С помощью ручных сборных и переносных станков, а также при помощи оборудования с электрическим приводом удается существенно оптимизировать процесс производства различных водоотливных и кровельных систем. Зиговка широко применяется в строительстве и производстве для изготовления выкатных замков, водных воронок и цапанов, упрощения монтажа теплоизоляционного оборудования, для нанесения круглых фальцев, гибки, отбортовки, гофрирования металла.

Без этой операции часто не обойтись при изготовлении различных систем вентиляции, а также она существенно упрощает монтаж металлических изделий при кровельных работах.

Сбалансированный технологический процесс и отсутствие высоких нагрузок при создании зигов на плоских или объемных металлических поверхностях позволяют использовать инструменты и оборудование достаточно длительный период без необходимости ремонта или замены деталей. Иногда достаточно лишь перешлифовать и подогнать детали и вальцы под новый размер, и можно использовать то же оборудование для обработки деталей различных форм и длины.

2 Как использовать ручное оборудование?

В строительстве и производстве используется ручная зиговочная установка или электромеханический станок. И тот, и другой вид оборудования имеет аналогичную конструкцию и схему работы, с той лишь разницей, что в первом случае прижим роликов осуществляется вручную при помощи специальной рукоятки, а в случае с электрическими или гидравлическими станками процесс полностью автоматизирован. Ручные типы станков можно изготовить самостоятельно или заказать их в специализированных конторах. Среди известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей ручных зиговок выделим такие компании, как Tapco, Metal Master, Stalex. 

Ручной трубогиб

Большинство современных зиговочных машин ручного типа предназначены для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,8-1 мм, и способны выдавать готовые изделия диаметром до 700 мм. Ручные зигмашины и станки отличает компактность, мобильность и простота в обслуживании, в большинстве случаев они сборные и переносные, поэтому на мелких производственных и строительных площадках рекомендуется использовать именно ручные приспособления, так как они более экономичные и не требуют больших затрат на поддержание нужных эксплуатационных характеристик.

Как правило, стандартная или самодельная ручная установка для зиговки оснащается удобной станиной, которая позволяет получить доступ к оснастке металла с различных углов и сторон, а также специальным типом прецизионных подшипников, использование которых позволяет снизить фрикционные нагрузки и потери при изготовлении зигов. Принцип работы ручного станка достаточно прост. Ограничительная рамка, которая также выполняет роль упора, выставляется на нужное значение, далее настраивается высота нажимного инструмента и рычага, и с помощью рукоятки осуществляется постепенное вращение прижимных валов, то есть происходит процесс прокатки металла для придания ему необходимых размеров зиговки.

3 Электромеханические машины – мощность и надежность

В отличие от ручных вариантов, в основе автоматизированных систем лежит крутящий момент, который создается электродвигателем. После включения станка крутящий момент передается на нижний, опорный вал, на который автоматически подается металлическая заготовка, предварительно прошедшая правку специальным механическим узлом. В результате активируется пневматический прижим, и оснастка подается на контакт с заготовкой. Далее происходит откидывание упора и активизация датчика движения, который активирует процесс формирования определенного рельефа по заранее заданным параметрам.

Электрический листогиб

С помощью электрического оборудования можно прокатывать металл различной длины и толщины (в зависимости от паспортной мощности машины и количества валиков), при этом электропривод позволяет автоматизировать процесс, и станок может работать, как поточная линия. На некоторых моделях станков также устанавливаются дополнительные рычаги и механизмы управления, которые существенно облегчают процесс подачи заготовок и снятия готовых деталей.

В производстве наиболее популярны зиговочные станки с электродвигателем, которые оснащаются двумя парами роликов, имеют горизонтальное расположение шпинделей, кнопочное управление и реверсивный тип привода, с помощью которого можно осуществлять дополнительную калибровку уже полученной рельефной поверхности, что особенно актуально при работе с заготовками из высокоуглеродистых сталей относительно большой толщины. Многие производители в комплекте с оборудованием поставляют от 4 до 6 пар съемных роликовых механизмов, которые предназначены для создания различных рельефных поверхностей, таких как отбортовка, гибка кромок, формовка краев.