Зенкер конический и цилиндрический – особенности и виды в металлообработке!

1 Зенкер – виды, устройство и основные параметры

По внешнему виду насадной зенкер напоминает обычное сверло, однако существенно отличается от последнего наличием большего количества режущих кромок и спиралей. За счет этого происходит более точная и детальная обработка металлической поверхности с возможностью создания большего углубления. Все зенкеры изготавливаются из высоколегированных стальных материалов и сплавов с различным режущим углом.

В зависимости от конкретных задач по обработке той или иной детали, зенкеры бывают нескольких видов:

• Цилиндрические. Детали, которые изготавливаются по нормам ГОСТ 12489-71 и предназначены для обработки различных металлических поверхностей цилиндрического вида и формы. Различаются между собой диаметром, углом наклона для обработки и покрытием, которое может быть выполнено из различных износостойких материалов.
• Конические. Детали для обработки конических поверхностей на чугунных и стальных заготовках (под различные датчики, клапаны) и для работы с другими типами металлических материалов.
• Торцевые. Используются для обработки и защиты торцевых плоскостей детали.

Виды зенкеров

По конструкции зенкеры могут быть хвостовыми, цельными, сборными или насадными, в зависимости от ГОСТа и условий использования на станках и оборудовании с ЧПУ.

• Зенкер насадной относится к быстрорежущему типу деталей и изготавливается из высоколегированных сплавов. Маркировка P6M5 по ГОСТ 1249-71. Различается диаметрами от 25 до 75 миллиметров.
• Твердосплавный – это такой же насадной зенкер разных диаметров (ГОСТ 12497-41), оснащенный пластинами из твердого сплава. Маркировка ВК8, ГОСТ 12479-071. Например, ВК8 25 или ВК28 75 – насадные зенкеры с твердосплавными пластинами 25-миллиметрового и 75-миллиметрового диаметра соответственно. Чаще всего, серия ВК8 используется при работе с формами из чугуна или стали с высоким содержанием легирующих элементов.
• Хвостовой насадной зенкер ВК8 – деталь, оснащенная специальным хвостовиком конической формы.
• Цельный зенкер – наиболее доступный по цене и наименее производительный тип с режущими кромками. Для более точной обработки и увеличения скорости работы на металлическом производстве, как правило, используются сборные варианты детали ВК8 разного диаметра.

2 Геометрические параметры и направления использования

Помимо формы, типа сплава, углублений, количества ножей и других нюансов, зенкеры также различаются геометрическими параметрами:

• угол 15-20 градусов – обработка легких видов стали;
• угол 8-10 градусов – детали для стальных отливок или материалов средней степени твердости;
• угол 0-5 градусов – детали для обработки чугунных отверстий и высоколегированных сталей (ВК8 75 ГОСТ 12479-71).

Зенкеры для обработки стали

Таким образом, с помощью различных видов зенкеров можно добиться: расширения диаметра металлической детали в разных диапазонах; сглаживания поверхности; повышения уровня точности вхождения; создания дополнительных отверстий под крепежные элементы (болты, шпильки).

Важно также понимать, что зенкерование несколько отличается от процесса зенковки деталей, так как последний представляет собой развертывание, то есть максимально точную обработку поверхности с помощью специального инструмента – зенковки.

3 Конический зенкер – особенности конструкции и применения

Одним из самых доступных и часто используемых  инструментов является конический зенкер ВК8 (диаметр 15-75), который применяется для высококлассной обработки конических поверхностей с невысокой степенью углубления и средним углом обработки. По конструкции они отличаются плоской поверхностью с острыми прямыми зубьями с двух или нескольких сторон (ГОСТ 21584-76). При этом число режущих кромок у деталей такого типа может варьироваться от 7 до 15.

Для использования конического и других видов ВК8 и P6M6 необходимо специальное оборудование. Часто зенкер конический или цилиндрический используется при работе на вертикальных фрезерных устройствах с ЧПУ или токарных станках по металлу. При работе с зенкером обязательно использование смазочно-охлаждающих жидкостей и материалов. В случае если необходимо частично обработать поверхность, зенкеры можно использовать с обычной дрелью, однако необходимо правильно подобрать размеры и диаметр, которые зависят от типа материала, углубления отверстия и точности при обработке.

Конический зенкер на вертикальном фрезерном устройстве с ЧПУ

При работе с различным типом зенкеров с помощью ручного или автоматизированного оборудования сложно добиться идеального результата, так как могут возникать сложности и конечные дефекты на деталях. Чтобы этого избежать, необходимо правильно выбирать инструмент и режущий зенкер, исходя из заранее заданных и рассчитанных параметров обработки. Строго не рекомендуется использовать зенкер в случае:

• низкой или неправильной заточки режущих кромок;
• износа или повреждения некоторых частей детали (особенно спирали или хвостовика).

Кроме этого, перед работой необходимо правильно настроить сам инструмент (станок, дрель, линию) на определенную скорость подачи и обработки, а также правильную фиксацию и припуск. В противном случае обрабатываемое отверстие может быть выше или ниже необходимого диаметра, с повышенной шероховатостью и неровностями на поверхности и внутри детали, что является производственным браком.