Стальные водогазопроводные трубы – по какому Госстандарту они выпускаются?

1 Об основных требованиях ГОСТ к трубам ВГП

Стальные водогазопроводные трубы изготавливаются по Государственному стандарту 3262, который описывает оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия без резьбы, с цилиндрической резьбой, используемые при строительстве отопительных систем, газо- и водопроводов. Также трубы могут применять и в качестве отдельных элементов в указанных коммуникациях. Отметим, что резьба на них может быть накатанной либо нарезанной.

Производятся интересующие нас изделия из сталей, которые соответствуют двум ГОСТ 1988 года – 1050 и 380 (углеродистые стали, у которых не нормируется химсостав и механические характеристики), со следующими параметрами:

• наружное сечение: от 10,2 до 165 мм (общее число стандартных размеров диаметров составляет 17);
• условный проход: минимальный – 6 мм, максимальный – 150 мм;
• стенки (толщина): усиленные сварные водогазопроводные трубы – 2,5–5,5 мм, стандартные – 2–4,5 мм, облегченные – 1,8–4 мм;
• длина готовых изделий варьируется в пределах 4–12 м.

Сварные стальные трубы ВГП, используемые под накатку резьбы (изделия так называемой "легкой серии"), имеют такие характеристики в соответствии с рассматриваемым нами ГОСТ:

• наружное сечение – 16, 20, 26, 32, 41, 47, 59 и 74 мм;
• проход – 10–65 мм;
• стенки – 2–3,2 мм;
• масса – от 0,69 до 5,59 кг.

Такие водогазопроводные сварные конструкции выпускают для конкретного потребителя на основании контракта, заключенного с ним.

Водогазопроводные трубы причисляют к одной из двух групп – изделия повышенной и обычной точности.

Допускаемые Госстандартом отклонения геометрических показателей газо- и водопроводных труб первой группы составляют от -0,4 до +0,4 мм (конструкции с наружным сечением не более 40 мм), от -0,8 до +0,8 % (сечение – более 40 мм), второй группы – от -0,5 до +0,4 мм и от -1 до +0,8 % соответственно. Как правило, высокоточные изделия применяются в качестве компонентов газо- и водопроводных конструкций, а обычной точности – для монтажа трубопроводов любого назначения.

Кривизна готовых сварных труб может быть такой:

• не более 1,5 мм, если условный проход изделия выше 2 см;
• не более 2 мм для труб с проходом до 2 см.

А вот разрешенные ГОСТ отклонения по массе изделий для любых их типоразмеров одинаковы – не более +8 %. Трубы с малым условным проходом (от 6 до 20 мм) допускается поставлять в бунтах (если заказчик не имеет возражений).

По согласованию с клиентом наносится и резьба на готовую продукцию. Она бывает короткой (от 9 до 36 мм) и длинной (от 14 до 42 мм). Резьба может наноситься с двух торцов труб с проходом не менее 10 мм.

2 Какие специальные требования выдвигает Госстандарт к трубам ВГП?

ГОСТ 3262 не разрешает наличия на готовых трубных изделиях расслоения, трещин, закатов, видимых вздутий. При этом положения стандарта допускают присутствие на продукции несущественных изъянов, формирование коих обусловлено технологией изготовления труб (например, способом сварки в печах). К таким "разрешенным" дефектам относят слои окалины, следы зачистки, небольшие вмятины.

Усиленные трубы обязаны во время проведения их испытаний выдерживать давление (гидравлическое) до 3,1 МПа, легкие и стандартные – до 2,4 МПа. А некоторые особо ответственные конструкции должны использовать изделия, которые не боятся давлений порядка 4,9 МПа.

Если на трубы наносят цинковое покрытие, оно обязательно обязано иметь толщину от 30 микрометров и больше и быть при этом сплошным. Лишь на резьбе и концах изделий такой защитный слой можно не наносить.

Госстандарт допускает наличие локальных цинковых наплывов на поверхности труб, следов их перемещения с применением специального оборудования для захвата грузов и флюсовых пятен. А вот каких-либо включений (шихта в спекшемся состоянии, оксиды металлов, гартцинк и пр.) и пузырчатости сварные изделия иметь не могут. Также не допускается явление отслаивания от основного металла цинкового слоя.

Если сварные стальные водогазопроводные трубы проходом от 1,5 сантиметров и больше производятся методом редуцирования в горячем состоянии либо печной сваркой, в области их шва возможно небольшое по высоте утолщение (до 0,5 миллиметров), имеющее пологую форму.

Для ряда труб по требованию заказчика проводятся специальные испытания на раздачу, сплющивание и загиб. Результаты подобных исследований должны соответствовать особым требованиям, заранее оговоренным с потребителем.

3 По каким правилам испытывается и принимается труба стальная ВГП?

Готовая продукция принимается партиями весом до 60 тонн. Каждая такая партия получает собственный сертификат соответствия, описывающий качество труб одной марки с одними и теми же геометрическими параметрами, идентичным химическим составом.

Все трубы одной партии отдельно проверяются на размеры, показатель гидравлического давления, массу, качество поверхности и величину кривизны. А вот для анализа толщины цинкового покрытия по ГОСТ достаточно отобрать по два изделия. Проверяются они по стандартам 9.302–88 и 9.301–86 контрольными устройствами серии "Импульс" и "МТ-41НЦ".

Для выполнения других испытаний применяются положения следующих Госстандартов:

• 8695–75 – на сплющивание;
• 10006–80 – на растяжение (разрешено вместо данного испытания применять неразрушающие методы анализа с целью проверки механических характеристик труб);
• 8694–75 – на раздачу (используется оправка конического типа с углом шесть градусов);
• 3728–78 – на загиб (данное испытание осуществляется до того, как на изделия нанесли защитный слой цинка);
• 3845–75 – гидравлический анализ (трубы выдерживают под давлением как минимум пять секунд).

Поверхность трубной продукции обследуется визуально.