Трубы сварные прямошовные – ГОСТ 10704–91 и 10705–80

1 Трубы стальные электросварные прямошовные – ГОСТ 10705–80

Указанный Государственный стандарт дает информацию о сортаменте и технологии изготовления прямошовных сварных трубных изделий, которые имеют диаметр от 10 до 530 миллиметров. Производят их из низколегированных и углеродистых сталей для эксплуатации в составе разнообразных строительных и иных конструкций, в качестве элементов трубопроводов и разных по своему назначению изделий.

Отметим, что ГОСТ 10705–80 "не подчиняются" трубы, используемые для выпуска электрических тепловых нагревателей. По качественным характеристикам труба стальная прямошовная (ГОСТ 10704–91 и 10705–80) причисляется к одной из четырех групп. Изделия группы "А" выпускаются по Госстандарту 380 из полуспокойной, спокойной и кипящей стали 1, 2, 3 и 4. Готовая продукция производится с нормированием механических параметров. Изделия группы "Б" изготавливают:

• по Государственному стандарту 9045 из стали 08Ю;
• по стандарту 380 из Ст1–Ст4;
• по стандарту 19281 из сталей с низким уровнем легирования, в которых углерода должно быть не более 0,46 процентов (таким образом делают трубы сечением более 114 мм);
• по Госстандарту 1050 из Ст10, 08, 20 и 15 (сп, кп, пс).

Также изделия группы "Б" (все они в обязательном порядке нормируются по своему химсоставу) изготавливают из стали 22ГЮ, которая имеет следующий химический состав (в процентах):

• от 1,2 до 1,4 – марганец;
• от 0,15 до 0,22 – углерод;
• 0,03 – титан;
• от 0,15 до 0,3 – кремний;
• от 0,02 до 0,05 – алюминий;
• до 0,02 – фосфор и кальций;
• до 0,4 – хром;
• до 0,01 – сера;
• до 0,012 – азот.

Трубы группы "В" нормируются уже и по химсоставу, и по механическим характеристикам.При этом их производство выполняется из сталей, которые используются для изготовления изделий группы "Б". Кроме того, прямошовные трубные конструкции могут быть и группы "Д". В этом случае они нормируются по показателям гидравлического испытательного давления.

ГОСТ говорит о том, что:

• трубы из сталей с малым количеством легирующих элементов могут выпускаться как без дополнительной термообработки , так и с ней (например, с рекристаллизационным отжигом), причем обработка осуществляется по всему сварному соединению либо по объему конструкции);
• также обрабатывается повышенными температурами и изделия из сталей углеродистого состава, но они могут быть еще и редуцированными по горячей технологии, а вот изделия из Ст1 никогда не проходят термообработку;
• комбинат, который выпускает электросварные конструкции, имеет право самостоятельно выбирать конкретный вариант термической обработки, допускается проводить ее даже в защитной среде, но по предварительному договору с покупателем готовой продукции.

2 Особые требования к сварным трубам с прямым швом по ГОСТ 10705

Готовые трубные изделия подчиняются следующим требованиям Госстандарта:

• На их поверхностях не должно быть закатов, трещин, рванин и плен. Если трубы обрабатываются при высокой температуре, разрешается наличие на изделиях окисной пленки. При этом не допускается наличия окалины.
• В тех случаях, когда следы зачистки, небольшие по размерам риски, забоины, окалина, рябизна, вмятины не выводят за допустимые отклонения сечение трубной конструкции и толщину ее стенки, они могут присутствовать на изделиях.
• Зона заварки обязательно зачищается, также завариваются шовные непровары.
• Кромки могут быть смещены по отношению к толщине стенки (номинальной) не более чем на 10 процентов. Для труб сечением от 159 мм показатель допустимого смещения увеличивается до 20 процентов.

Механические параметры базовой стали для горячередуцированных и термообработанных изделий варьируются в зависимости от ее марки:

• относительное удлинение: от 20 (сталь 26ХМА, 17Г1С, 09Г2С, 20Ф, 13ХФА) до 30 (08Ю) процентов;
• предел текучести: от 174 (08Ю и 08кп) до 343 (26ХМА, 17Г1С и т.д.) Н/мм²;
• сопротивление (временное) на разрыв: от 255 до 490 кгс/мм².

Механические же характеристики низколегированных сплавов и стали 22ГЮ могут отличаться от стандартных по согласованию с потребителями.

К другим важным положениям документа, описывающего процесс производства прямошовных труб, относят такие требования:

• допускается один шов в поперечном направлении на изделиях сечением от 57 мм;
• если термообработанные трубы подвергаются ремонту сварочными работами, их необходимо по шву либо по объему повторно обработать по аналогичной методике;
• обязательно следует удалять на изделиях наружный грат;
• с концов конструкций удаляют заусеницы (методом зачистки), трубы под прямым углом подвергаются обрезке.

3 Трубы сварные прямошовные – ГОСТ 10704–91

Этот официальный документ устанавливает размеры трубных изделий, изготавливаемых из сталей по ГОСТ 10705, а также их максимальные отклонения от стандартных величин и сортамент электросварных труб. Из него можно узнать, что готовая продукция изготавливается далее приведенных параметров:

• диаметр (наружный): 10–1420 мм;
• длина: немерная – 2–5 м в зависимости от сечения трубы, мерная – 5–12 м; кратной (кратность не должна быть выше нижнего лимита мерной длины и иметь при этом кратность от 25 см и больше);
• толщина стенок: 1–32 мм;
• масса (теоретическая) одного килограмма готовой продукции: варьируется от 0,222 кг для трубы со стенкой 1 мм и сечением 10 мм до 779 кг для изделий со стенкой 32 мм и сечением 1020 мм.

Важно знать, что в случае, когда изделия изготавливают по Госстандарту 10706, вес труб является большим для всех изделий, что обусловлено необходимостью усиления сварного шва.

По длине (мерной) отклонения трубных конструкций могут быть следующими:

• +5 см для изделий 2-го класса и +1 см 1-го класса (трубы длиной менее 6 метров);
• +7 и +1,5 см для труб длиной более 6 метров.

По кратной длине отклонения, которые допускает стандарт, составляют +10 см для изделий 2-го класса и +1,5 см для 1-го, вне зависимости от протяженности конструкции. Под трубами 1-го класса понимают изделия со снятыми заусенцами и с обрезанными концами, 2-го класса – без удаления заусенцев и заторцовки.

Точность изготовления трубы сварной прямошовной по ГОСТ 10704–91 бывает:

• повышенной;
• обычной.

Точность производства учитывается при описании допустимых отклонений готовых изделий от их диаметра (наружного):

• трубы более 1020 мм: ±6,0 мм (повышенная точность) и ±0 ,6 % (обычная);
• 426–1020: ±0,65 % и ±0,7 %;
• 193,7–426: ±0,65 % и ±0,75 %;
• 51–193,7: ±0,7 % и ±0, 8 %;
• 30–51: ±0,35 мм и ±0,4 мм;
• 10–30: ±0,25 мм и ±0,3 мм.

Трубы сечением менее 10 мм обычной точности могут иметь отклонения до ±0,2 мм, для высокоточных изделий отклонений не предусматривается.

Разностенность и величина овальности электросварных изделий сечением не более 530 мм возможна не выше разрешенных отклонений по толщине стенки и наружному сечению соответственно. А вот кривизна труб не может быть выше 1,5 мм на один метр их протяженности. Для изделий, которые планируется использовать в ответственных конструкциях в качестве составных элементов, кривизна обязана быть еще меньше – до 1 мм.