Бесшовные холоднодеформированные трубы изготавливаются по технологии холодной прокатки. Исходным сырьем для них являются горячекатаные стальные трубные изделия. А весь процесс производства холоднотянутой продукции происходит на прокатных станах.
Интересующие нас изделия не имеют ни поперечного, ни спирального шва, которые всегда присутствуют на сварных трубах. За счет этого любая холоднокатаная труба характеризуется повышенной прочностью и надежностью в эксплуатации. Правда, за это приходится платить повышением расходов на производственный процесс. Ведь, по сути, заготовка из стали проходит двойную прокатку – сначала ее обрабатывают в горячем состоянии, а затем еще и в холодном.
Кроме того, на втором этапе используются дорогостоящие специальные эмульсии и масла, облегчающие процесс изготовления бесшовных изделий. По длине холоднодеформированные трубы бывают мерными (4,5–9 м), кратными таковым (1,5–11,5 м) и немерными. В последнем случае протяженность готового изделия варьируется в пределах 1,5–9 м. По сечению (по его форме) описываемая продукция делится на прямоугольную, круглую и квадратную, а по толщине стенок – на особотолстенную, толстотенную, особотонкостенную и тонкостенную.
Описываемые конструкции изготавливают из следующих марок стали: 30ХГСА; 20; 9Г2С; 45; 40Х; 35. Также холоднотянутая труба может выпускаться из коррозионностойкой стали. В этом случае используются такие сплавы:
Требования к размерам и сортаменту интересующих нас конструкций из стали изложены в Госстандарте 9941–81 (коррозионностойкие изделия) и 8734–75 (обычные). Об основных положениях этих документов рассказ далее.
ГОСТ 8734–75 предъявляет к параметрам (геометрическим) готовых трубных изделий такие основные требования: наружное сечение – 5–250 мм; толщина стенок – 0,3–24 мм; теоретическая масса 1 м труб – 0,0348–59,188 кг; разрешенные отклонения геометрических размеров – от ±0,15 до ±0,40 мм (диаметр), от 8 до 12 % (по толщине).
Стандарт 8734 распределяет бесшовные стальные трубы на разные группы в зависимости от отношения их сечения (внешнего) к толщине стенок. Здесь все просто. Если это отношение меньше 6, перед нами особо толстостенные изделия, от 6 до 12,5 – толстостенные, от 12,5 до 40 – тонкостенные, свыше 40 – особо тонкостенные. Готовые трубные конструкции могут иметь участки кривизны. Допустимая их величина приведена далее:
Требования к маркам и составу сталей, используемых для выпуска описываемой продукции, изложены в стандарте 8733. ГОСТ 9941 описывает бесшовные изделия из коррозионностойкой стали. Такие трубы проходят специальную термообработку, а иногда и дополнительное осветление поверхности. Их относительное удлинение не может быть меньше 17–30 % (конкретная величина зависит от марки используемой нержавеющей стали), а сопротивление (временное) имеет показатель 372–490 Н/мм2.
Величины предела текучести и сопротивления на разрыв, которые должна иметь холоднокатаная труба, всегда оговариваются производителем и потребителем трубных изделий. При этом на поверхности конструкций не допускается наличия трещин, рванин, плен, закатов. Подобные дефекты разрешается удалять путем их обточки либо расточки, местной либо сплошной шлифовкой, локальной зачисткой дефектных участков.
Любая бесшовная труба, изготовленная по холодной технологии, характеризуется уникально высоким качеством поверхности и максимальной точностью геометрических размеров. Горячедеформированные трубы не могут похвастаться такими особенностями. Кроме того, бесшовные холодные изделия обладают и иными достоинствами:
Добавим, что бесшовные трубы, выпускаемые по технологии холодной прокатки, характеризуются большим выбором стандартных диаметров. Причем потребитель имеет возможность заказывать на предприятии производство трубных изделий по индивидуальным размерам. Это существенно расширяет сферы использования холоднодеформированных стальных труб.
Обратите внимание! Наиболее популярной считается холоднокатаная труба с сечением (наружным) 14 см. Такие бесшовные изделия нужны всем современным отраслям промышленности.
Описываемые бесшовные трубы востребованы и бытовыми потребителями, и промышленными предприятиями. Тонкостенный прокат незаменим для обустройства различных инженерных сетей. Он дает возможность создавать сложнейшее пневматическое и гидравлическое оборудование, всевозможные тепловые агрегаты, любые конструкции с нестандартной конфигурацией.
Небольшая масса проката с малой толщиной стенок идеальна для изготовления:
Толстостенные холоднотянутые трубы без проблем выдерживают повышенные нагрузки. Поэтому их применяют для строительства массивных опорных сооружений, силовых блоков, крупных крепежных элементов. Также бесшовные трубы с толстыми стенками используются для выпуска оборудования, функционирующего при высоких рабочих давлениях. Применяют их и в сфере создания сложной техники, большегрузных морских судов.
Без холоднодеформированных изделий не обходится ни одно предприятие нефтегазовой и химической промышленности. Активно используют их машиностроительные организации. В целом, можно сказать, что рассмотренные в статье стальные трубы эксплуатируются повсеместно. Сейчас они находятся на гребне своей популярности. При этом сфера холоднокатаных бесшовных изделий постоянно расширяется.
Добавить комментарий