1И611П – надежный токарный станок с 50-летней историей эксплуатации

1 1И611П – особенности и применение станка

Агрегат имеет много достоинств. Технические характеристики и до настоящего времени позволяют использовать его для выполнения достаточно ответственных работ, в частности:

• токарных;
• фрезерных;
• шлифовальных (внутренняя и наружная обработка изделий в патроне и в центрах);
• обработка деталей концевыми приспособлениями, которые монтируются в патроне для сверления.

Особенности конструкции и уникальные характеристики станка, о которых говорит паспорт токарной установки:

• контейнер сварного типа, снабженный резервуаром для смазки и электрическим оборудованием встроенного типа;
• высочайшая точность и жесткость станка за счет использованного принципа крепления резцовой головки без зазора;
• коробка подач универсальной конструкции, позволяющая осуществлять нарезание резьбы без необходимости установки на гитаре новых шестерен (на ИЖ 1И611П нарезают многие модульные и дюймовые, а также все без исключения метрические резьбы);
• продуманная система отвода стружки;
• скорости шпинделя переключаются по преселективному принципу (оператор может в процессе эксплуатации агрегата заранее установить следующее переключение);
• уникальное устройство остановки станка, защищающее от перегрузок устройства подач и позволяющее, кроме того, функционировать агрегату при точении по жесткому упору (указанный механизм размещается в фартуке);
• особое решение для шпиндельного узла, дающее возможность выполнять замену ремней (приводных) без потребности в демонтаже шпинделя;
• устройство-верньер (применяется в качестве очень точного механизма, отсчитывающего передвижение суппорта в поперечном направлении);
• материал станины – чугун с хромоникелевым покрытием;
• при нарезании резьбы на винт (ходовой) в автоматическом режиме подается смазка;
• схема агрегата такова, что отпадает потребность выполнять какие-либо обслуживающие работы с его тыльной части (благодаря этому установку допускается эксплуатировать в стесненных производственных условиях);
• направляющие станка прошли процедуру закалки на установке ТВЧ (высокочастотные токи), после чего проводилась дополнительная процедура шлифования металла.

Кроме того, схема управления подачами в 1И611П предусматривает мнемонический контроль за ними при помощи всего лишь одной рукоятки.

Запускаются подачи в том же направлении, в которое предполагается передвигать суппорт. Дополнительно на станке (на каретке) монтируется фрезерный инструмент.

2 Некоторые технические характеристики агрегата

Над суппортом 1И611П можно обрабатывать металлические заготовки диаметром до 12,5 см, над станиной – до 25. При этом максимальная длина детали равняется 50 см. Шпиндель станка в прямом направлении способен вращаться со скоростями от 20 до 2000 оборотов в минуту. Внутренний конус в шпинделе имеет размер Морзе 4, а сечение его внутреннего отверстия составляет 2,5 см.

Пределы подач:

• от 0,01 до 1,8 мм/мин – продольные;
• от 0,005 до 0,9 мм/мин – поперечные.

Каретка станка характеризуется максимальной длиной хода 50 см. Быстрых перемещений суппорта в агрегате не предусмотрено. Полный вес установки составляет более 1100 килограммов при размерах 1770 на 970 на 1300 мм (соответственно длина, ширина и высота).

Указанные характеристики, внесенные в паспорт станка, обуславливают сферу его применения на судах, в мобильных мастерских, в многоэтажных строениях, где он используется для получистовых и чистовых операций в мелкосерийном и единичном производстве.

3 Конструктивные части токарной установки

Паспорт и схема станка выделяют следующие важные элементы:

• Передняя бабка 1И611П. В средней ее части смонтирован шкив (на гильзе). От него шпиндельный узел принимает 12 вариантов оборотов (кинематическая схема, кроме того, включает в себя перебор, клиновые ремни в количестве 4 единиц и зубчатую муфту). В правой части бабки (спереди) расположена рукоятка, с помощью которой можно переключать муфту и шестерни перебора. Причем запустить их одновременно нельзя из-за блокировочного специального механизма. В корпусе рассматриваемого компонента станка также предусмотрено наличие трензеля и приспособления повышения шага.
• Редуктор. Паспорт станка описывает данный элемент как коробку скоростей с четырьмя осями. Ее привод осуществляется от двигателя (электрический, фланцевого типа). Направляющие редуктора выполнены плоскими. Крепят редуктор специальными болтами к плитам. Числа оборотов оператор выбирает маховиком.
• Гитара. Она размещается на торце (левом) коробки подач. Если требуется нарезать резьбу, на гитару следует поставить шестерни. Точные настройки 1И611П для выполнения данной операции содержит его руководство (паспорт). Там же приводятся и сведения, которых нет в стандартной таблице регулировки устройства подач.
• Коробка подач. Она изготовлена в закрытом виде, позволяет выполнять резьбы (метрические) с шагами 0,2-48 миллиметров без использования добавочных шестерен.

4 Электрическая схема станка и ее особенности

Установка работает от трех двигателей – насоса охлаждения, смазки и главного привода. Все они асинхронные трехфазные. К сети электрооборудование станка подключается выключателем (пакетным). Двигатель смазки запускается посредством магнитного устройства. И только после этого можно включать главный двигатель, используя валик управления (он снабжен рукояткой), в одно из двух направлений ("Назад" и "Вперед").

Когда пускатель находится во включенном состоянии, автоматически начинает функционировать реле времени, которое готовит цепь к торможению (динамическому) через второй пускатель (он маркируется буквой "Т"). Этот "Т"-пускатель запускается после того, как управляющий валик ставят в нейтральное положение.

Насос охлаждения запускается (только при включенном двигателе смазки) выключателем с маркировкой "ВН". А при помощи тумблера "ВО" можно включать локальное освещение установки. Притормаживание двигателя осуществляется посредством тумблера "КТ" (конечный выключатель).