1Е61ПМ – надежный токарно-винторезный станок

1 Особенности конструкции и функционирования токарной установки

Станок имеет группу точности "П", он оснащен автоматическим устройством переключения продольных движений суппорта на обратный и прямой ход. Привод агрегата производится от электрического двигателя.

Сначала движение получает суппорт, на который оно приходит через клиноременную передачу. Затем аналогичным способом движение передается бабке (шпиндельной), после чего его получает шпиндель (последняя операция осуществляется посредством зубчатых передач).

Установленная на станке коробка подач позволяет выполнять нарезание резьбы. Специальное звено в цепи подач увеличивает в восемь раз величины шагов резьб и подач. Находится оно в шпиндельной бабке на трензеле. Запуская это звено, оператор установки получает возможность нарезать с увеличенным шагом заданные резьбы. Также резьбы могут нарезаться в обход коробки подач посредством соединения зубчатых сменных колес с гитарой и ходовым винтом. Озвученная схема обеспечивает кратчайшую винторезную цепь.

Фартук универсального агрегата располагает устройством, которое при использовании неподвижных упоров может выключать без участия человека (автоматика) поперечную и продольную подачу. Кроме того, такое устройство не дает станку выйти из строя при существенных перегрузках.

Без смазочного состава шпиндельная бабка работать не может, так как отключение насоса смазки и привода основного двигателя блокированы друг с другом. За подвод к месту выполнения токарной операции жидкости для охлаждения и смазки отвечает электрический насос. Оператор запускает его специальной управляющей рукояткой по мере потребности.

Торможение шпинделя производится при помощи электромагнитной муфты, которая размещена в редукторе. Реверсирование основного двигателя станка является электрическим. Чтобы выполнить эту операцию, необходимо перевести в соответствующее положение рукоятку реверса.

2 Токарный станок 1Е61ПМ – основные технические характеристики и кинематическая схема

Агрегат способен обрабатывать детали длиной не более 710 мм, пределы его продольных подач варьируются от 0,018 до 1,1 мм/об, поперечных – 0,01–0,625 мм/об. Шпиндель обеспечивает 40 подач и 18 скоростей (обратных и прямых) для выполнения токарной обработки металлов, наименьшая частота его вращения равняется 35,5 об/мин, наибольшая – 1800.

К другим важным характеристикам станка относят такие показатели:

• диаметр (максимально разрешенный) заготовки над суппортом – 170 мм, над станиной – 320 мм;
• число резьб: дюймовых – 60–3 ниток на один дюйм, модульных – 0,1–28 мм, метрических – 0,1– 56 (количество резьб – 26, 31 и 35 соответственно);
• количество резцов в головке – 4 штуки;
• габариты (ширина, длина, высота) – 1150, 2290, 1365 мм;
• конец шпинделя – 5 К, центр в шпинделе – Морзе 5;
• максимальное передвижение пиноли – 100 мм, верхнего суппорта – 140 мм.

Кинематика станка сравнительно проста, если принимать во внимание универсальность данного токарного оборудования. Привод движения резки включает в себя:

• редуктор с шестью ступенями;
• две передачи клиноременного типа;
• переборный механизм.

Редуктор с тремя валами располагает одинарным зубчатым колесом и двумя блоками (они выполнены подвижными и сдвоенными) таких же колес. Именно через них получают вращение, валы, входящие в кинематическую схему 1Е61ПМ. Электродвигатель станка оснащен двумя скоростями. Он дает возможность изменять нижний и верхний ряд чисел оборотов. В итоге шпиндель получает целых 24 скорости. Так 6 из них совпадают, реальный показатель количества скоростей равняется 18.

Шпиндель передает движение подачи суппорту. Изменение его направления становится возможным благодаря наличию на валу суппорта зубчатого колеса. Шпиндель также подает движение для выполнения резьб. По такой схеме делаются резьбы шагом не более семи миллиметров. Для больших шагов необходимо использовать звено повышения шага.

3 Сборочные узлы агрегата

Станок состоит из следующих узлов:

• Тумба. Она сделана в монолитной форме, предназначена для монтажа станины. В правой части тумбы находится насос охлаждающего механизма и емкость для эмульсии, в центральной – двигатель основного перемещения, в левой – бак для смазочного состава и редуктор.
• Станина. Имеет диагональные ребра, коробчатую конфигурацию, одну плоскую и три призматические направляющие. По двум средним передвигается задняя бабка, по крайним – каретка. Точность агрегата остается неизменной долгое время в процессе эксплуатации и длительно сохраняет свою износостойкость за счет того, что задняя направляющая (призматическая) выполнена меньшего размера по сравнению с передней.
• Задняя бабка. К станине данный узел станка крепится через тягу, особый зажим (эксцентриковый) и специальный прихват при помощи рукоятки. Вращая винты, оператор установки передвигает корпус бабки в поперечном направлении.
• Шпиндельная бабка. В ней устанавливается трензель и перебор. Монтируется шпиндель на двух опорах: упорный и радиально-упорный подшипник сзади, роликовый двухрядный подшипник спереди. В корпусе рассматриваемого узла находится приемный шкив. Клиновые ремни не натягивают шпиндель, так как располагается он на шарикоподшипниках в количестве двух штук.
• Фартук. В этой части станка установлен блокирующий механизм, не позволяющий включать одновременно подачи от ходового валика и ходового винта. Сама же конструкция фартука сделана так, чтобы он мог функционировать по упорам.
• Суппорт. В верхней его части, которая способна оборачиваться на 360 градусов, расположен резцедержатель (располагает восемью позициями). В данном держателе монтируется четыре отрезных резца (в специальные гнезда).
• Коробка подач. Движение на нее приходит с колес гитары, трензеля и шпинделя.
• Редуктор. Расположен на раме, находящейся на тумбе (на тыльной ее стороне). Для выполнения натяжения ремней редуктор перемещается вертикально.
• Система охлаждения. Из эмульсионной емкости жидкость для охлаждения поступает в область обработки детали. Операция стартует в момент нажатия рукоятки, предназначенной для включения электрического насоса. Его производительность составляет 22 литра охлаждающего состава в час.

Отдельно скажем об электрическом оборудовании агрегата. Работает оно от переменного тока при напряжениях от 220 до 500 В (трехфазная силовая цепь), 24 В (освещение и цепь постоянного тока), 110 В (цепь управления). В задней части шпиндельной бабке имеется электрошкаф. Питание к нему подводится через специальное отверстие проводами для заземления и линейных цепей. Диаметр проводов равняется 2,5 квадратным сантиметрам.

Отключение основного привода и ограничение движения каретки производится конечным выключателем, который размещается на станине сзади. Рабочее место токаря освещается светильником, устанавливаемым на суппорте на стойке гибкого вида. В целом электрооборудование станка отличается высоким уровнем надежности, но при условии, что токарь постоянно следит за состоянием релейных и пусковых агрегатов станка, а также проводит его регулярное техобслуживание.