Токарный станок ТВ-6 – идеален для школ и технических училищ

1 Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, описание

Интересующий нас агрегат специально создан для производственного обучения в образовательных учреждениях разнообразным операциям обработки изделий из металла. Этот факт и определяет его достаточно-таки "скромные" технические и эксплуатационные характеристики. На нем допускается выполнять самые простые токарные операции, в частности следующие:

• подрезку торцов;
• сверление;
• расточку и проточку конических и цилиндрических поверхностей;
• нарезку метрических резьб;
• отрезку.

На станке разрешается работать только с деталями из цветных сплавов и металлов, а также из стали, что обусловлено необходимостью обеспечения техники безопасности.

Другие материалы на агрегате не подвергаются токарной обработке, так как при их точении формируются летучие соединения с потенциально небезопасными для окружающих параметрами и мелкодисперсная пыль, способная нанести вред здоровью обучающихся.

Вес станка равняется 300 килограммам, его габариты оптимальны для размещения в небольших учебных мастерских (ширина – 470, длина – 1440, высота – 110 миллиметров). Агрегат дает возможность обрабатывать изделия с диаметром (наибольшим):

• над станиной – 20 см;
• над суппортом – 8 см.

Максимальная длина детали, с которой допускается работать на станке, составляет 35 см, наибольшая протяженность обтачивания равняется 30 см, высота от линии центров до поверхности (опорной) резца – 12 мм, максимальная высота резца – 12х12 мм.

Технические параметры суппорта станка таковы:

• допустимое передвижение (поперечное) – 100 мм (0,025 мм на деление лимба);
• допустимое передвижение (продольное) – 300 мм (0,25 мм на деление лимба);
• максимальное перемещение салазок (резцовых) – 85 мм (0,025 мм на деление);
• число метрических резьб – 3;
• количество ступеней подач в продольном направлении – 3;
• пределы рабочих подач в продольном направлении – 0,12 об/мин.

Добавим, что резцовые салазки на станке могут поворачиваться на 45 градусов.

Шпиндель токарного агрегата описывается следующими характеристиками:

• частота обратного вращения – до 700 об/мин;
• сечение прутка – 12 мм;
• число рабочих ступеней – 6;
• конус – Морзе 3.

Паспорт ТВ-6 говорит нам о том, что шпиндельный узел агрегата не оснащен механизмами блокировки рукояток. Также отсутствует устройство торможения шпинделя.

2 Токарно-винторезный станок ТВ-6 – конструкция агрегата

Конструкционно описываемая установка состоит из нескольких главных узлов:

• коробка подач;
• передняя и задняя тумба;
• защитный экран;
• корыто;
• задняя бабка;
• фартук;
• станина;
• электрическое оборудование;
• защитный кожух;
• гитара;
• передняя бабка.

Коробка подач (КП) токарно-винторезного станка включает в себя пять шестерен, два вала, сливную пробку, муфту, рукоятку, ходовой валик, круглую гайку, блок-шестерню. Данная коробка через передаточные шестерни принимает движение от коробки скоростей. Требуемые резьбы в подаче выставляются при помощи рукоятки, которая находится на лицевой стороне КП.

Одновременное вращение ходового винта и валика не предусмотрено из соображений безопасности (аналогичная мера принята и на промышленных агрегатах, например, на станке 16К25). Коробка подач и все ее составляющие смазываются маслом, поступающим из специального корыта, расположенного в верхней части КП. При помощи фитилей масло подается на трущиеся поверхности и все шестерни механизма.

Передняя тумба станка имеет форму буквы "П", она характеризуется наличием в нижней и верхней части ребер жесткости. Кнопка (реверсивная), которая предназначена для выключения и запуска электрического двигателя токарно-винторезного агрегата, находится на передней стороне тумбы. Сам же двигатель помещен сзади тумбы. В аналогичной форме выполнена и задняя тумба, в которой находится электрощиток.

Задняя бабка ТВ-6 (конус – Морзе 2) состоит из:

• основания;
• корпуса;
• нескольких винтов;
• винта-шпонки;
• маховика;
• пиноли;
• трех рукояток.

Эта бабка обеспечивает передвижение пиноли на длину до 65 миллиметров.

Станина рассматриваемой нами установки имеет две направляющие призматической конфигурации и коробчатую форму. Она необходима для закрепления, поддержания в заданном положении и соединения между собой составных частей станка. Задняя бабка передвигается по задней призматической направляющей, каретка – по передней. Монтируется станина на две тумбы, а на лицевой ее стороне располагается рейка и ходовой винт.

Фартук агрегата представляет собой механизм, в котором имеются далее указанные элементы:

• две червячные и две реечные шестерни;
• две управляющие рукоятки;
• маховичок;
• ходовой валик;
• маточная гайка;
• вал.

Суппорт состоит из четырех кареток, системы винтов (прижимных и обычных), болтов и прижимной планки.

Важное место в конструкции станка занимает передаточное устройство, которое обеспечивает передачу движения коробке подач от шпинделя коробки скоростей. На данном устройстве есть специальный кронштейн, к которому присоединены шестерни (их набор постоянен, поставка сменных шестерен к ТВ-6 не предусматривается). Передаточное устройство характеризуется постоянным передаточным отношением, которое равняется 1/4.

3 Особенности эксплуатации станка

Токарный станок ТВ-6 инструкция по его эксплуатации позиционирует в качестве учебного оборудования. При этом если на нем будет работать достаточно опытный токарь, он сможет на высоком уровне точности и качества выполнять сравнительно сложные операции по обработке металлических изделий. Именно по этой причине в настоящее время данный станок очень часто приобретают домашние умельцы.

При работе на ТВ-6 следует периодически проверять и регулировать степень натяжения ремней станка, что дает возможность в полной мере использовать возможности его электродвигателя мощностью 1,1 киловатт, а также продлевать время эксплуатации клиноременной передачи. Натяжение ремней корректируется достаточно просто – посредством гаек, соединяющих салазки и двигатель. Стандартный показатель величины натяжения на одну ветку ремня составляет 10 килограмм.

В тех случаях, когда при использовании станка наблюдается серьезная вибрация шпинделя, рекомендуется затянуть все гайки данного узла. Если подобные мероприятия не привели к устранению вибрационных явлений, вероятнее всего, подшипники опоры шпинделя вышли из строя. Это означает, что ТВ-6 нуждается в квалифицированном ремонте.

При обнаружении зазора в указанных подшипниках следует произвести шлифование горцев, расположенных на компенсационном кольце. Также осевой и радиальный зазор (если он незначителен) можно устранить регулировкой пары "контргайка – гайка".

Добавим, что эксплуатационный срок станка будет тем больше, чем более ответственно вы относитесь к его обслуживанию. Требуется постоянно проводить профилактические и ремонтные работы, целью коих является поддержание состояния оборудования на должном уровне. При таком подходе ТВ-6 будет служить вам по-настоящему долго.