Операцию получения неразъемного соединения в атмосфере аргона при помощи дугового сварочного процесса называют аргонодуговой (аргонной) сваркой. Она выполняется неплавящимся либо плавящимся электродом.
Интересующая нас сварочная процедура представляет собой комбинацию газовой и стандартной электрической сварки. Аргон во время процесса почти не контактирует с иными газообразными соединениями, присутствующими в области горения дуги, а также непосредственно с расплавленным металлом. Этот нейтральный газ "выталкивает" воздух из сварочной зоны, предохраняя тем самым сварочную ванну от негативного воздействия на нее атмосферы.
Электродный металл при описываемом виде сварки может переноситься по струйной или крупнокапельной схеме.
Во втором из указанных случаев сварочная операция характеризуется высоким уровнем разбрызгивания и малой устойчивостью. Такой процесс имеет некачественные технологические параметры из-за того, что капли могут увеличиваться до очень крупных размеров. Перенос крупных капель фиксируется в широких пределах сварочного тока (от 120 до 240 А).
Снижение явления разбрызгивания металла и определенная стабилизация процесса отмечается при токах выше 260 А. Здесь речь уже идет о струйном переносе. При подобных условиях качественные характеристики сварки повышаются, но обычно они вступают в противоречие с технологическими требованиями сварочного процесса. По этой причине современный аргонный аппарат снабжается источником питания импульсного типа, который обеспечивает стабильность сварки при токах около 100 А.
Аргоновый сварочный процесс обозначается в наши дни разными аббревиатурами:
Самым распространенным вариантом сварки в промышленных условиях признается процесс TIG.
Степень механизации сварки определяет ее конкретный вид. Процесс соединения металлических поверхностей может быть:
Аргонодуговой аппарат бывает универсальным, специализированным и специальным. Последние два вида агрегатов эксплуатируются исключительно на промпредприятиях. А вот универсальный аппарат используется повсеместно, в том числе и для осуществления сварки в бытовых условиях. Такое оборудование обычно включает в свой состав следующие элементы:
Универсальный аргонный аппарат сейчас зачастую дополняется специальными модулями, которые позволяют производить сварку по более эффективным технологиям. Для улучшения провара при использовании вольфрамовых стержней и увеличения производительности процесса в настоящее время применяют далее указанные методики:
Инверторное оборудование считается самым оптимальным вариантом аргонодуговой сварки. Оно может использоваться с газовым баллоном (применяется неплавящийся электрод) и без него (обычный покрытый сварочный стержень). Для домашней эксплуатации такой аппарат, согласитесь, является настоящей находкой. Инверторный аргоновый агрегат рекомендован для соединения изделий из нержавеющей стали, магния, титана, алюминия и их сплавов, а также из любых других активных с точки зрения химии металлов.
Указанные материалы при нагреве в атмосфере очень сильно окисляются. Если толщина свариваемых поверхностей невысока, процесс ведется без присадочной проволоки. Инверторы дают возможность работать в автоматическом и ручном режиме на переменном или постоянном токе. Как правило, инверторное аргонодуговое оборудование функционирует на постоянном токе, который, вкупе с прямой полярностью, обеспечивает безупречное распространение тепла, выделяемого сварочной дугой.
При сварке "нержавейки" всегда лучше работать на постоянном токе. Данный режим гарантирует отличное качество соединения и продолжительную эксплуатацию вольфрамовых стержней. А вот алюминиевые изделия обычно варят переменным током. При прямой полярности в этом случае наблюдается эффективное расплавление поверхностного слоя, при обратной же фиксируется активное распыление (катодное) тугоплавкой пленки оксидов, затрудняющей сварку. Переменный ток рекомендован специалистами и при сваривании нержавеющих конструкций, в которых имеются примеси алюминия.
Если инверторный аргонодуговой аппарат работает с вольфрамовым катодом, он должен быть снабжен таким источником энергии, который бы при любых внешних воздействиях гарантировал стабильность тока, используемого для сварочного процесса. Кроме того, необходимо обеспечить возможность регулирования источника в широких интервалах, так как на финальной стадии сварки нужно избежать риска появления кратера. А для этого следует уменьшать в несколько раз мощность рабочего сварочного режима.
На данный момент отечественный рынок способен предложить потребителям огромный выбор агрегатов для аргонодуговой сварки. Востребованным является оборудование под брендом PICOTIG. Модели 170 HF, 180, 220 DC PowerSinus используются для сварки конструкций из низко- и высоколегированной стали, алюминиевых литых изделий, деталей из специальных и медных сплавов.
Любой аппарат под торговой маркой PICOTIG оптимально подходит для эксплуатации на предприятиях станко-, приборо- и машиностроения, при ремонте производственного оборудования и разнообразных трубопроводов. Такие установки активно применяются в химической и пищевой промышленности, а также в сфере строительства для обустройства вентиляционных и отопительных сетей, возведения фасадов зданий.
Хорошими эксплуатационными характеристиками обладают сварочники TETRIX моделей 180, 300, 400, 301, 500 activArc и 400 CEL PWS. Они создаются по современным инверторным технологиям, отличаются малым весом и компактностью, надежным корпусом, мощной дугой для TIG-процесса. Рабочее напряжение в таких агрегатах настраивается в пределах 135–265 В. За счет этого аргонный аппарат инверторного типа можно без проблем подсоединять к протяженным кабелям (до 45–50 метров), слабым электрическим сетям, любым генераторам.
Также вы можете обратить свое внимание на аргонодуговые установки следующих компаний:
Очень популярны аппараты южнокорейской торговой марки ASEA, оснащаемые цифровыми контроллерами, отвечающими за стабильные показатели дуги, итальянской WECO – компактные и мощные агрегаты. Для особо ответственных сварочных работ специалисты рекомендуют использовать инверторы производства STEL (Италия), которые располагают инновационным процессором, удерживающим в своей памяти около 60 рабочих программ.
Добавить комментарий