Станок круглошлифовальный 3М151 – врезное, глубинное и продольное шлифование

1 Станок круглошлифовальный 3М151 – характеристики, общее описание

Агрегат предназначен для использования в условиях серийного, единичного и крупносерийного производства. Он позволяет осуществлять:

• врезное и продольное шлифование металла (изделий из него) в полуавтоматическом режиме до упора, а также с контролирующим устройством диаметрального параметра детали;
• врезное и продольное шлифование при ручном режиме;
• наружное шлифование конических и цилиндрических поверхностей заготовок.

На станке могут обрабатываться изделия с:

• максимальным сечением шлифования 200 мм;
• максимальной длиной 700 мм;
• массой до 55 кг.

Другие важные технические параметры установки:

• дистанция от оси детали до подошвы агрегата – 1060 мм;
• дистанция от зеркала до оси шпинделя – 125 мм;
• сечение опорной (передней) шлейки шпинделя – 90 мм;
• конусность стола – 10 мм/м;
• угол поворота (максимально допустимый) стола – 10° (по часовой стрелке), 3° (против часовой стрелки);
• деление шкалы поворота рабочей поверхности – 0°40';
• скорость движения стола от гидравлического механизма – 0,05–5 м/мин;
• ручное перемещение стола: 3,1 мм (замедленное), 20,4 мм (ускоренное);
• длина передвижения рабочей поверхности – 705 мм;
• шлифовальная бабка: скорость резки круга – 50 м/с, допустимая его высота – 100 мм; толчковая подача – 0,001±0,0005; вращение шпинделя (частота) – 1590 об/мин; подача (периодическая) бабки – 0,025 мм (минимум), 0,05 мм (максимум); передвижение по винту – 185 мм (наибольшее значение).

На станке смонтировано восемь двигателей, от коих работает:

• шпиндель – скорость электродвигателя – 1500 об/мин, мощность – 10 кВт;
• насос смазочной системы направляющих стола – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
• привод изделия – 2200 об/мин, 0,85 кВт;
• фильтр-транспортер – 1500 об/мин, 0,08 кВт;
• насос гидравлической системы – 1000 об/мин, 1,5 кВт;
• магнитный сепаратор – 1500 об/мин, 0,12 кВт;
• система смазки – 1500 об/мин, 0,27 кВт;
• вентилятор гидроустановки – 3000 об/мин, 0,12 кВт.

Общий вес установки с охлаждающей системой и комплексом электрического оборудования составляет 5600 кг при размерах 2170х2450х4605 мм (высота, ширина, длина).

2 Особенности конструкции круглошлифовального агрегата

Поворотный верхний стол расположен на нижнем столе, который размещен на направляющих продольного вида спереди станины. Верхний стол при обработке конусов поворачивают винтом на необходимую величину угла, а затем фиксируют специальными прижимами. Они имеют шкалу, позволяющую выставить (приближенно) рабочую поверхность, а также индикаторный механизм, который предназначен для корректировки ее угла поворота.

Гидравлический привод дает возможность производить передвижение стола. Ручное его перемещение возможно через шестеренное устройство нижнего стола посредством вращения маховика. Длина хода рабочей поверхности при функционировании режима автореверса контролируется упорами, установленными на нижнем столе в пазу Т-образной формы.

Сзади станины есть подкладная плита. Она служит платформой для шлифовальной бабки. Последняя стоит на роликовых шинах поперечной направляющей. В этой плите находится устройство быстрого привода. При необходимости отвода пиноли гидравлическим способом оператор нажимает на специальную педаль на станине.

На корпусе бабки (шлифовальной) расположено устройство поперечных подач. С его помощью можно выполнять:

• автоматическую периодическую либо непрерывную подачу;
• установочное быстрое передвижение бабки;
• толчковую подачу;
• поперечную ручную подачу.

Также данное устройство служит для:

• компенсации в ручном режиме износа рабочего круга;
• переключения на чистовую подачу с черновой в автоматическом режиме;
• определение показателя припуска на обработку детали.

Шпиндель в шлифовальной бабке размещается в подшипниках скольжения (их две штуки) гидродинамического типа. Их вкладыши с лунками могут самостоятельно монтироваться по шейкам шпинделя. В процессе работы станка вкладыши обеспечивают формирование масляных клиньев между шейками шпинделя и ними. Это увеличивает показатель стойкости против износа всего шпиндельного механизма, а также не дает подшипникам перегреваться.

Гидравлическая система станка круглошлифовального 3М151 осуществляет:

• блокировку устройства перемещения рабочей поверхности в ручном режиме;
• передвижение в продольном направлении стола (в конце хода включается автореверс);
• подачу команд (при выхаживании) на электросчетчик ходов стола;
• перегон (установочный) бабки, ее быстрый отвод и подвод;
• блокировку при шлифовании врезного вида пуска стола;
• перегон стола с регулировкой по величине скорости в тех случаях, когда бабка (шлифовальная) отведена;
• смазку направляющих, червячной пары, опоры винта и подшипников шпинделя;
• отвод пиноли;
• перезарядку устройства подач бабки;
• микроподачу (толчковую) шлифовальной бабки, форсированную непрерывную и поперечную (чистовую и черновую) ее подачу;
• отвод бабки в авторежиме после того, как достигается требуемый размер детали, подвергаемой шлифованию.

3 Кинематическая схема круглошлифовальной установки

Наличие нескольких кинематических цепей дает возможность агрегату выполнять разнообразные рабочие движения:

• автоматическое и ручное передвижение стола;
• вращение шпинделя;
• гидравлический и ручной отвод (подвод) пиноли;
• подача бабки в поперечном направлении вручную и автоматически;
• вращение детали.

Асинхронный двигатель дает привод и вращение:

• через клиновые ремни посредством шкивов шпинделю;
• кругу для шлифования.

Функционирует электродвигатель от переменной трехфазной цепи.

Привод детали выполняется двигателем, оснащенным управлением тиристорного типа. Это позволяет регулировать в полном рабочем диапазоне количество оборотов заготовки по бесступенчатой схеме.

Через муфту и цилиндрические шестерни маховик позволяет осуществлять перемещение стола на двух скоростях в ручном режиме. Причем такое перемещение является безопасным для оператора, так как используемый механизм блокируется с гидросистемой передвижения стола. Если эта система находится во включенном состоянии, гидравлический плунжер расцепляет муфту, и маховик ручного передвижения не получает вращения от шестерни реечной конструкции.

Продольные и врезные шлифовальные циклы на рассматриваемом агрегате полностью автоматизированы. Соответствующие устройства функционируют от гидравлического привода, состоящего из муфты и гидродвигателя. Пиноль, имеющая зубчатую рейку, которая нарезана на ней, подводит заднюю бабку к детали с целью ее установки в центрах.

Для выполнения этой операции предусмотрена рукоятка. Она же дает возможность отводить пиноль. Последняя операция может производиться и гидравлической системой. Давление поджима заготовки и пиноли регулируется стандартной винтовой парой. Добавим, что на задней бабке имеется специальный прибор для правки круга, осуществляющего операцию шлифования. Также потребитель может заказать устройство автоматической правки инструмента, которое в стандартный комплект станка не входит.