6Р82Ш – востребованный широкоуниверсальный фрезерный станок

1 Общая информация о станке – коротко о главном

Достоинством широкоуниверсальных агрегатов признается то, что они позволяют осуществлять обработку детали с разных сторон за одну установку.
Такая возможность имеет большое значение для ремонтного, инструментального и опытного производства, когда монтаж, закрепление заготовки и предшествующая ей выверка требуют немалого времени и высокого профессионализма оператора станка.

Консольные горизонтальные агрегаты 6Р82Ш начали выпускаться в начале 1970-х годов на Горьковском станкостроительном комбинате. Их модификацией являются станки 6Р83Ш, которые отличаются от своих старших братьев более мощным основным двигателем и увеличенными параметрами рабочего стола. При этом и в первом, и во втором случае данный элемент станка выполнен в качестве неповоротной конструкции.

Класс точности описываемой нами установки по стандарту 8–77 – П, она является автоматизированной, что позволяет выполнять ее настройку на разные циклы автоматического выполнения тех или иных операций. Кроме того, появляется возможность эффективной организации обслуживания множества станков и отпадает потребность в длительной подготовке специалистов для работы на них.

Выделим некоторые нюансы конструкции агрегата, которые гарантируют удобство работы на нем:

• смазка узлов производится в автоматическом режиме;
• подачи стола имеют большие диапазоны величин;
• стол станка допускается перемещать по трем и двум координатам одновременно;
• обработка заготовки по рамке, как и другие операции, выполняется в автоматическом цикле;
• имеются эффективные узлы замедления подачи детали, когда ее фрезеруют в автоматическом режиме;
• возможность использования в приводе подач двигателя постоянного тока;
• высокая точность оборудования, обеспечиваемая тем, что винт подачи (поперечной) монтируется на оси фрезы;
• удобное для оператора крепление инструмента, который при необходимости меняется очень и очень быстро;
• использование в приводе подач электромагнитных быстродействующих бесконтактных муфт.

Возможна и последующая автоматизация агрегата. Для этих целей можно использовать механизмы оперативного управления и цифровой индикации.

2 Области применения и назначение фрезерного широкоуниверсального агрегата

Чаще всего данный станок используется при подготовке металлических пресс-форм и стальных моделей штампов для применения их в условиях единичного и серийного производства. На установке можно обрабатывать модели с большими геометрическими размерами, которые по своим параметрам превышают габариты рабочего стола. Достигается это за счет того, что шпиндельная головка станка способна разворачиваться под углом в перпендикулярных друг другу плоскостях. Устанавливается головка на специальном хоботе выдвижного вида.

Также агрегат располагает горизонтальным шпинделем. С его помощью обрабатываются плоскости цилиндрическими и торцовыми фрезами. Возможно одновременное использование обоих шпинделей и раздельное их функционирование. Стоит добавить, что применяется данная модель широкоуниверсальных станков и в качестве горизонтально-фрезерных. Для этого достаточно смонтировать на агрегат серьги, входящие в его комплектацию.

Расширить функциональность станка можно и при помощи поворотной накладной добавочной головки. Она предназначена для выполнения элементарных расточных операций и обработки деталей с крупными габаритами. Попутное и встречное фрезерование осуществляется в автоматических и простых режимах за счет наличия в винтовой паре подачи (продольной) рабочей поверхности устройства выборки люфта.

Описываемый станок позволяет фрезеровать любые заготовки из чугуна, стали, алюминиевых листов, других цветных металлов угловыми, дисковыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими, торцовыми и иными фрезеровочными инструментами. Агрегат используется для осуществления операционных мероприятий в автоматических и поточных комплексах производства крупных серий продукции за счет разнообразных легко настраиваемых автоматических и полуавтоматических циклов.

Обработка контура кулачков, разверток, центровочных сверл, колес зубчатого типа и иных деталей, нуждающихся в непрерывном либо периодическом развороте вокруг собственной оси, выполняется на станке посредством круглого накладного стола или специальной делительной головки. Допускается, кроме всего прочего, фрезерование широкоуниверсальных и вертикальных плоскостей, рамок, пазов и так далее.

3 Станки 6Р82Ш – их составные части и технические характеристики

К основным составным узлам фрезерной установки относят следующие элементы:

• поворотная и накладная головки;
• станина;
• стол и салазки;
• коробка переключения, подач, скоростей;
• консоль;
• хобот;
• электрическое оборудование.

Далее мы приводим ключевые технические параметры станка:

• параметры стола – 320х1250 мм;
• вылет (расстояние между направляющими станины и поворотной головкой) – от 260 до 820 мм;
• дистанция до стола от торца шпинделя – от 35 до 535 мм;
• расстояние между хоботом и осью шпинделя – 155 мм;
• пределы вертикальных рабочих подач – 8,3–416,6 мм, поперечных и продольных – 25–1250 мм;
• максимальное передвижение стола (ручное/механическое): вертикальное – 420/410 мм, поперечное – 250/240 мм, продольное – 800/800 мм;
• усилие резки поперечной подачи – 12 Н, продольной – 15 Н, вертикальной – 5 Н;
• количество ступеней подач – 18;
• наибольшая нагрузка на центр стола – 250 кг;
• быстрый поперечный и продольный ход стола – 3 мм/мин, вертикальный – 1 мм/мин;
• вертикальное передвижение стола на оборот лимба – 2 мм, поперечное и продольное – 6 мм;
• шпиндель: число скоростей – 18, частота вращения – от 50 до 1600 об/мин, передвижение пиноли – 80 мм (на один оборот лимба – 6, на одно деление – 0,1), возможное сечение фрез (обработка чернового характера) – 100 и 160 мм (соответственно, вертикальный и горизонтальный шпиндель), максимальный крутящий момент 1070 Нм, поворот головки (накладной) в продольной плоскости – 360 градусов;
• мощность электродвигателей: 2,2 кВт (привод подач и поворотной подачи), 7,5 кВт (привод главного движения), 0,125 кВт (насос жидкости для охлаждения);
• масса – 3300 кг;
• размеры станка: ширина – 1850 мм, длина – 2470 мм, высота – 1950 мм.

Фрезерный агрегат оснащен муфтой предохранения от чрезмерных нагрузок, тремя прерывистыми автоматическими подачами, блокировкой механической и ручной подачи, раздельного ее включения, упорами (выключающими) подачи.

Удобство управления оборудованием обеспечивается:

• использованием постоянного тока для торможения станка;
• кнопочно-рукояточными дублированными (с левой стороны и спереди установки) органами контроля;
• изменениями подач и скоростей посредством выборочных узлов с одной рукояткой, которые дают возможность назначать любой допустимый их показатель без выполнения промежуточных стадий (простым поворотом лимба);
• включением шпинделя и быстрых ходов, а также их остановкой кнопками.