Ручной профилегиб – сделаем качественное приспособление своими руками

1 Зачем современному человеку нужен профилегиб?

Данное приспособление используется для гибки разнообразных профилей из металла. С его помощью можно без труда сгибать:

• квадратные и прямоугольные цельные заготовки;
• балки, уголки, двутавры, различные виды швеллеров;
• алюминиевые, медные, поливинилхлоридные, стальные трубы;
• металлические прутки разной толщины.

Профилегибы способны охватывать какую-либо определенную часть обрабатываемой детали либо весь профиль целиком, гнуть без проблем материал на 360°. Домашнему мастеру и производственным компаниям трудно найти более полезное устройство, с помощью коего можно изгибать металлические изделия, которые не требуется подвергать нагреву.

Несомненным достоинством описываемого приспособления является и то, что оно дает возможность получать конструкции знакопеременной и одинарной кривизны, как с четко симметричными, так и с полностью несимметричными контурами. При этом профилегиб осуществляет изгиб заготовки в вертикальной либо горизонтальной плоскости за один прокат.

Кроме того, данное устройство годится для выполнения:

• замкнутых и открытых контуров;
• спиралей из стального профиля или обычной трубы;
• окружности из заготовок, сделанных из металла.

Предприятия электрической, нефтехимической, автомобильной, энергетической, строительной, мебельной и других отраслей промышленности, а также частные лица активно используют профилегибы разных типов.

2 Классификация профилегибов – коротко об основных их видах

Существует три основных типа приспособлений, используемых для гибки металлических профилей:

1. Гидравлические. Их обычно применяют на промышленных предприятиях. Они хороши для эксплуатации в стационарных условиях, когда нужно без спешки, максимально точно и качественно согнуть трубы для обустройства систем водоснабжения или канализационных трубопроводов. Достоинства гидравлических устройств – нет нагрузок на оператора профилегиба, достойная скорость выполнения рабочих операций и простота работы с приспособлением. Недостатком конструкции можно считать то, что для ее функционирования требуется подключение к электрической сети.
2. Электрические. Представляют собой достаточно массивные агрегаты, поэтому их тоже можно применять исключительно в стационарных условиях. Такое гибочное оборудование гарантирует сохранение прочности изделий в местах, в которых они изгибались, а также уникальную степень точности выполнения операции. Электрические профилегибы обычно эксплуатируются в частных мастерских и на небольших предприятиях, так как они оптимальны для работы с профилями малого сечения.
3. Ручные. Доступные и недорогие устройства, которые без труда помещаются в небольшой автомобильной мастерской или в гараже. Именно их используют обычные граждане, предпочитающие самостоятельно выполнять разнообразные работы по дому. К недостаткам ручных приспособлений относят следующие факты: радиус прогиба проконтролировать почти невозможно, пользователь испытывает немалые физические нагрузки, допускается гнуть исключительно тонкие профили, длительность сгибания является долгой процедурой. При этом, если человеку нужно загнуть 2–3 трубы, либо пару прутков, ручной инструмент для этих целей подойдет лучше всего. Нет никакого смысла тратиться на приобретение электрического профилегиба, стоимость коего сейчас весьма высока.

3 Как сделать элементарный профилегиб?

Ручное приспособление подходит для выполнения несложных "домашних" работ. Сделать его не так уж и трудно, как может показаться. Прежде всего, следует определиться с конструкцией будущего устройства для гибки труб. В тех случаях, когда с его помощью вы будете гнуть трубные изделия сечением до 20 миллиметров, конструкция профилегиба будет по-настоящему элементарной. Достаточно пробить отверстия в бетонной плите и закрепить в них прочные штыри из стали.

Бетонное основание делается раствором, состоящим из 4 частей песка и 1 части цемента. Также следует подготовить металлические швеллеры либо отрезки труб диаметром не менее 70 мм. На выбранном участке грунта, посыпанного щебнем, вставляем их строго по вертикали, выдерживая дистанцию между изделиями из металла в пределах 4–5 см. Затем заливаем цементом площадку, следя за тем, чтобы швеллеры стояли под углом в 90°. Полное затвердевание основания произойдет через 2–3 дня.

Использовать такое самодельное элементарное гибочное приспособление очень просто: профиль либо труба, которую вы хотите согнуть, просовывается между торчащими штырями и изгибается в необходимом направлении и под желаемым углом. Подобным образом в домашних условиях легко гнутся трубы из нержавеющей стали.

Если же планируется работа с трубами сечением более 20 миллиметров, потребуется изготовить более сложный ручной профилегиб своими руками. На основание, подготовленное по описанной выше схеме, необходимо смонтировать два ролика с боковыми гранями, имеющими круглое сечение. Важно, чтобы радиус граней роликов был идентичен сечению сгибаемого трубного изделия.

Между роликами затем вставляется труба, один конец которой обязательно фиксируется. Другой ее конец соединяют с обычной лебедкой и приводят последнюю в действие. После достижения требуемого изгиба лебедка останавливается. Данная методика в разы эффективнее.

4 Профилегиб ручной своими руками – чертежи, схема изготовления

В интернете можно найти массу чертежей более сложных вариантов ручных профилегибов. Рассмотрим один из них, который дает возможность выполнять загиб (радиальный) часто используемых труб прямоугольного профиля. Принцип его функционирования базируется на применении трех роликов – рабочего и двух опорных. Рабочий ролик деформирует (не сразу, а постепенно) обрабатываемую заготовку.

Основной стальной рабочий вал при этом располагает некоторым свободным ходом, который ограничивается геометрическими параметрами направляющих. Эти элементы конструкции изготавливают из:

• 5–8-миллиметровых по толщине пластин;
• одной большой пластины;
• уголков из стали длиной 30 см и размерами 5х5 см (потребуется четыре штуки таких уголков);
• вспомогательных роликов.

На большую пластину крепят вспомогательные ролики (при помощи болтов) и уголковые направляющие (сварными швами). Для повышения прочностных характеристик основания снизу к нему рекомендуется приварить два отрезка уголка из стали. На направляющих сверху приваривают еще одну металлическую пластину с отверстием. Его диаметр должен быть по своей величине больше сечения винта, предназначенного для оказания нагрузки на рабочий вал гибочного самодельного устройства.

Чтобы предотвратить вероятность поломки опорной гайки либо резьбы винта при сильном давлении, желательно применять детали с трапециевидной или прямоугольной кинематической резьбой. После того, как направляющие роликов будут смонтированы, можно смело приступать к использованию профилегиба, сделанного своими руками.