Пальчиковыми фрезами в обиходе называют концевой инструмент для фрезерования. Рассмотрим технические требования к его качеству и особенности эксплуатации.
В первую очередь следует разобраться с тем, что собой представляет это изделие. Всем известна такая обработка металла и иных материалов, как фрезерование, и, естественно, проводится она специальным инструментом. Разнообразие рабочих элементов очень велико. Встречаются цилиндрические, червячные, конические, торцевые, шпоночные и концевые виды фрез. С их помощью можно обрабатывать различные материалы начиная от мягкой древесины и заканчивая прочным чугуном.
Конструктивно эти элементы делятся на цельные и со стальным хвостовиком. Кроме того, различается их общая длина, размеры рабочей части, число зубьев и диаметр. Более подробно ознакомиться с этими показателями можно, изучив техническую документацию. Обычно фреза такого типа изготавливается с неравномерным окружным шагом зубьев. Но допускается и производство изделий с равномерным шагом. Также исключением можно назвать и леворежущий инструмент. Режущая часть фрез состоит из твердых марок сталей, сплавов либо композита. Монолитные фрезы по металлу изготавливаются путем прессования твердосплавных заготовок. Затем базы крепления подвергают алмазному шлифованию.
Фрезерование представляет собой сочетание вращательного и поступательного движения. При этом огромную роль играет и движение подачи. Если необходима обработка цилиндрической поверхности, то подача должна быть прямолинейной. Речь идет о фрезеровании канавок на режущем инструменте, таком как сверла, фрезы и т. д. В этом случае используется винтовая подача. Вращательное движение актуально, когда необходимо получить поверхности вращения заданного профиля.
Рабочая часть инструмента не должна иметь различных заусенцев, выкрашиваний, трещин, остатков припоя и флюса, а также следов коррозии. Недопустимым считается наличие разработанных мест центровых отверстий. А вот к задней поверхности элемента предъявляются менее серьезные требования. На ней допускается небольшая ленточка, шириной не более 0,05 мм.
Выпускается инструмент нормальной и повышенной точности. Для первых радиальное и торцевое биение составляет 0,03 мм, а конусность не должна превышать 0,04 мм. Для вторых эти параметры составляют по 0,02 мм. Немаловажно и предельное отклонение углов заточки. Если оно превышает 2°, то инструмент выбраковывается.
Прежде чем фреза попадет на прилавки магазинов, она должна пройти соответствующие испытания. При этом станки и крепежные устройства обязательно должны соответствовать всем нормам. Для испытаний берут закаленную сталь твердостью от 42 до 47 HRC. Поле проведения работ на режущих частях инструмента не должно быть никаких дефектов.
С помощью такого инструмента обрабатывают пазы, вырезают уступы, канавки и резьбу. При этом можно работать даже с плоскостями, расположенными перпендикулярно друг к другу. Если речь идет о закрытом контуре, то следует отдавать предпочтение элементам повышенной точности. А вот для обработки уступов и пазов плоскостей вполне подойдет и обычная фреза. С помощью специального инструмента возможна даже обработка шпоночных пазов. Стоит отметить, что твердосплавная фреза отлично зарекомендовала себя при работе с различными прочными материалами, такими как закаленные стали либо композиционные сплавы.
Строительство, мебельная промышленность, машино-, а также корабле- и авиастроение – во всех этих отраслях есть место для фрезерования. Но не стоит думать, что такой процесс не используется в быту. Иногда мы делаем ремонт, восстанавливаем вышедшие из строя инструменты и детали. Так что во многих случаях не обойтись без такой обработки.
Пальчиковая или, как ее еще называют, концевая фреза из твердосплавного сплава имеет ряд достоинств. За счет того, что стружка, образующаяся в процессе фрезерования, мелкая и легкая, то ее довольно просто убрать. Этот инструмент по металлу отличается высокими показателями жесткости и виброустойчивости. Имеет малое тепловое напряжение.
Ради справедливости стоит остановиться немного и на минусах. Прежде всего во время эксплуатации она изнашивается. Также негативно на номинальных размерах сказывается переточка. Таким образом, если рабочий элемент подвергся переточке хотя бы один раз, то добиться точного размера по ширине паза уже не получится, так как диаметр рабочей части изменится. В этом случае придется обрабатывать паз двумя шагами. Сначала производят черновой, а затем уже чистовой проход.
В этом пункте мы уделим особое внимание практическим советам, ведь мало правильно подобрать тип инструмента, чтобы продлить его жизнь и облегчить свой труд, следует ознакомиться с особенностями использования. Если делается обработка конструкционных и легированных сталей, то в качестве охлаждающей жидкости используется эмульсолы ЭТ2, Укринол 1 с концентрацией от 5 до 10%. А вот когда речь идет о жаропрочных сплавах и нержавеющей стали, то следует отдать предпочтение эмульсолам ЭТ 2, Аквол-6 и масляным СОЖ. Причем в этом случае концентрация раствора должна составлять от 10 до 15%.
Скорость обработки, ширина и глубина фрезерования должны полностью соответствовать типу композита, его твердости и диаметру инструмента. Например, если предстоит работа со сталью HRC 38–47, то для фрез диаметром от 3 до 6 мм скорость должна составлять 25–35 м/мин. А вот если речь идет о жаропрочных сплавах, твердость которых превышает HRC 47, то для инструмента с аналогичным диаметром следует снизить скорость обработки до 10–15 м/мин.
Любой фирменный инструмент, и фреза не исключение, должен иметь соответствующее обозначение. На хвостовой части этих элементов наносится марка сплава, диаметр и товарный знак производителя. Исключением будут только изделия диаметром до 5 мм. В этом случае допускается указывать только лишь диаметр. Когда речь идет об элементе повышенной точности, то перед маркой сплава стоит буква "Т". Если фреза высшего качества, то все необходимые данные наносятся на специальную этикетку, которую затем вкладывают в упаковку с изделиями. Также на поверхности либо этикетке наносится государственный Знак качества.
В завершение скажем пару слов об особенностях выбора столь важного элемента. В этом случае не стоит гнаться за низшей ценой, а лучше отдать предпочтение более качественной продукции, обладающей большим эксплуатационным сроком. Обработка материалов с помощью современного оборудования с ЧПУ отличается высокими скоростями и точностью. Достичь такого эффекта получилось за счет особых конструкционных решений.
Фрезерные станки должны обладать жесткостью, быстроходным шпинделем, а подвижные узлы делают из легких сплавов. Также необходимо, чтобы всем этим требованиям соответствовал и рабочий инструмент.
Фрезы ЕТ отличаются повышенной прочностью и точностью геометрии рабочей части. Кроме того, у них практически отсутствует собственное биение. Стоит отметить и невероятное разнообразие фрез этого производителя. Вы можете приобрести как одно-, так и многозаходные инструменты. Их рабочая часть и хвостовик может быть коническим либо цилиндрическим. Еще они делятся на чистовые и обдирочные. По форме фрезы этого производителя бывают сферическими, спиральными и шариковыми. Заслуживают внимания и сверхтонкие элементы. При этом приятной остается и стоимость рабочего инструмента.
Добавить комментарий