Маркировка шлифовальных кругов – подробно о характеристиках!

1 Каковы характеристики шлифовальных кругов по ГОСТ – основные обозначения

Шлифовальные круги представляют собой детали, которые состоят из множества различных абразивных зерен и связующего материала. На сегодняшний день объемная маркировка шлифовального диска содержит в себе такие параметры, как:

• геометрический тип и размеры;
• вид основного абразивного материала;
• номер зернистости и показатель твердости структуры;
• структурные соотношения между типом абразива, а также вид связи;
• оптимальная скорость вращения;
• класс точности и класс неуравновешенности.

Шлифовальный круг

Помимо представленных характеристик, маркировка может иметь отличия, которые затрагивают зернистость, классность, точность и марки абразива. Различия и расшифровка зависят от конкретных параметров ГОСТ и технического регламента, а также от производителя шлифовальных деталей. Как правило, каждый производитель вводит дополнительные параметры при маркировке материала, которые считает необходимыми, и исключает определенные характеристики точности и зернистости из основного типа маркировки. Кроме того, существует разница между новыми и старыми вариантами обозначения, которые каждый производитель трактует по-разному.

Но чаще всего на шлифовальных кругах отечественного производства встречается такая схема маркировки, как на фото, где есть:

• обозначение типа абразивного материала;
• зернистость диска (обычно маркируется по ГОСТу и измеряется в микрометрах);
• точный показатель твердости;
• один из трех классов точности (А,Б,В) и основной вид связи.

Также часто встречаются обозначения шлифовальных дисков, из маркировки которых исключены показатели твердости и структуры, при этом существуют детали некоторых производителей, где обозначено до пяти дополнительных характеристик. Все характеристики и показатели, согласно нормам ГОСТ, обозначаются в нижней части диска со стороны большего радиуса. Что касается специальных алмазных или эльборовых кругов, их маркировка несколько отличается от общепринятого варианта и прописана в ГОСТе 2424-84. На таких кругах указывается в первую очередь:

• форма сечения корпуса;
• сечение алмазосодержащего слоя;
• расположение слоя по кругу;
• различные конструктивные особенности при наличии корпуса.

Алмазные и эльборовые диски применяются реже и стоят дороже простых керамических аналогов, однако при обработке поверхности с помощью алмазного диска необходимо учитывать дополнительные особенности, а именно тип, диаметр и форму. Далее подробно опишем эти параметры.

2 Геометрия дисков – каков ассортимент и на что ориентироваться?

Согласно ГОСТу 2424, выпускается более 30 типов шлифовальных кругов, которые отличаются геометрическими размерами. Они могут быть прямого профиля, кольцевыми, коническими, с односторонней или двусторонней степенью выточки, тарельчатыми, с утопленным центром, с односторонней ступицей и другими элементами упрочнения. Перечисленные виды кругов наиболее распространены. Кроме основного профиля, тип шлифовальных дисков также характеризуется размерами, главные из которых – наружный диаметр и диаметр отверстия, а также показатели высоты профиля.

Лепестковые шлифовальные круги

При выборе типа и размеров шлифовального материала необходимо учитывать характеристики и вид поверхности, под которую подбирается деталь, и параметры электрического инструмента или станка, на котором данный диск будет установлен. Круги меньших размеров имеют меньшее количество абразивных зерен, а значит, при оптимальной скорости на рабочем инструменте они будут быстрее изнашиваться. Соответственно, круги больших размеров и диаметра имеют больший срок службы. При выборе эльборовых или алмазных кругов рекомендуется в первую очередь обращать внимание на ширину указанного слоя и учитывать способ дальнейшей обработки.

3 Виды абразивного материала – эльбор, алмаз, электрокорунд, карбид кремния

Самыми распространенными материалами, которые применяются на шлифовальных кругах, являются:

• Электрокорунд – может быть белым, циркониевым, титановым, хромистым. Белый электрокорунд обладает высокой самозатачиваемостью, большей по сравнению с другими видами износостойкостью, а при работе обеспечивает более ровную и гладкую поверхность.
• Карбид кремния – бывает черного и зеленого цвета и отличается структурой и степенью хрупкости. По своим характеристикам намного тверже и прочнее электрокорунда различных видов, поэтому применяется при работе с твердыми сплавами, мрамором и фарфором.
• Эльбор – самый твердый абразивный материал с высоким показателем теплостойкости. Применяется для работы с твердыми металлами, для заточки различных режущих инструментов и других деталей с высокой вероятностью тепловой деформации в процессе работы.
• Алмаз – пригодится для работы с твердыми материалами, стеклом и керамическими поверхностями. Обладает оптимальным балансом хрупкости и прочности, а также хорошей самозатачиваемостью. Однако следует отметить, что эльбор или кубонит обладают большей термической стойкостью, при этом не уступают алмазу в прочности.

Алмазный шлифовальный круг

Вне зависимости от типа абразивного материала, все они характеризуются по параметрам прочности, износостойкости, термостойкости и абразивной способности. При выборе следует обращать внимание на главный параметр – твердость материала. Характеристика твердости прописана в нормах ГОСТа 2424 и вычисляется по специальным таблицам. Кроме того, при выборе того или иного абразива ориентируйтесь на основные особенности тех материалов, которые предназначены для обработки.

Еще одна важная характеристика шлифовальных кругов – это показатель зернистости.

Зерна представляют собой отдельные крошки или сростки различных кристаллов. Несмотря на то, что зерно является твердым телом, у которого есть длина, ширина и высота, при маркировке кругов указывается только ширина, что и является показателем зернистости. Величина зерна играет важную роль при обработке той или иной поверхности, кроме этого, зернистость часто служит и показателем износостойкости абразива. Этот показатель может быть обозначен как по старым стандартам – МКМ, так и по новым – латинская буква "F" с определенным числом, которое указывает на размер зерна. Соотношение старого и нового стандарта зернистости можно найти в специальных таблицах при покупке или заказе абразивных материалов.

4 Твердость и структура – как распознать параметры в маркировке?

Показатель твердости круга не следует путать с показателем твердости абразива. Твердость диска в маркировке указывает на прочность связки под действием обрабатываемого материала. Согласно ГОСТ 2424, твердость шлифовального круга может быть восьми видов, каждый из которых имеет собственную маркировку по заглавной букве названия – мягкий круг (М1, М2, М3); средний круг (С1, С2), твердый круг (Т1, Т2). Показатель твердости практически равен показателю самозатачиваемости абразива, поэтому последний параметр не учитывается в стандартной маркировке.

Твердый шлифовальный круг

Диск какой твердости выбрать, зависит от особенностей материала для обработки, поверхности, физических свойств, а также от мощности рабочего инструмента. Если при шлифовании необходимо выдержать точную форму обрабатываемого материала, рекомендуется применять диски с высокой степенью твердости. Более мягкие виды кругов применяют для предотвращения трещин и прижогов, или когда шлифовка выполняется без дополнительного жидкостно-смазочного охлаждения поверхности.

Что касается структурности, то этот показатель необходим для вычисления пространства между зернами абразива. Структура играет важную роль при выборе шлифовальных кругов, особенно если их предполагается использовать для шлифовки металлических инструментов. Чем свободнее структура, тем легче удалять металлическую стружку. Кроме того, круги с более свободной структурой меньше подвержены образованию трещин и деформации. Структура также зависит от типа связки.

5 Типы связки и классы – керамические, бакелитовые или вулканические?

Связка – это показатель скрепления между собой различных абразивных зерен. Современные шлифовальные круги различных производителей характеризуются тремя видами связок: керамическая (К), бакелитовая (Б), вулканическая (В). Керамическая связка представляет собой смешанные и измельченные в различных пропорциях кварц, песок, глину и другие материалы. Круги по ГОСТ 2424 с керамическим типом связи обладают высокой прочностью и устойчивой формой, однако они не рекомендуются для применения при силовом шлифовании металла, когда во время шлифовки образуется ударная нагрузка.

Круг для шлифовки металла

Бакелит – это искусственная смола. Круги с таким типом связки обладают высокой эластичностью и термостойкостью. Чаще всего, бакелит при производстве шлифовальных кругов применяют с добавлением графита или с другими упрочняющими элементами. Бакелитовые и керамические связки используются в 95 % случаев при производстве качественных шлифовальных дисков. Вулканическая связка состоит преимущественно из каучука и используется в отдельных отраслях обработки.

Маркировка по классу точности абразивного инструмента необходима для выбора оптимального шлифовального круга. Существует три класса кругов, каждый из которых применяется в той или иной области. Диски класса "А" предназначены для использования на высокоточном электрическом оборудовании, на автоматизированных линиях. Класс "Б" – более универсальный вариант абразива, который применяется при проведении работ по шлифовке. Класс "АА" изготавливается из высококачественных абразивных материалов, имеет практически идеальную геометрию и форму, а также высокую степень связки и структурность.

Классность по неуравновешенности указывает на зависимость массы шлифовального круга и точности геометрической формы, а также на качество прессовки и термообработки. Существует четыре класса кругов, каждый из которых указывается в стандартной маркировке. При этом не стоит путать классы по неуравновешенности с точностью балансировки в момент установки шлифовального круга на инструмент. Надеемся, вы разобрались во всех обозначениях и теперь с легкостью подберете нужные вам для работы материалы. Удачи в этом!