Листогиб Van Mark – высококачественное гибочное оборудование

1 Листогиб ручной Van Mark – основные достоинства

Интересующие нас листогибы отличаются удобством в применении и высокой эксплуатационной надежностью. Продукция под брендом Van Mark хорошо известна пользователям во многих странах мира благодаря тому, что производится она по инновационным технологиям, исключающим вероятность брака, из качественных материалов и специальных сплавов.

Все приспособления данной компании отличаются безопасностью применения, они соответствуют высочайшим международным стандартам, что обусловило их востребованность на территории нашей страны.

Покупателям пришлась по душе вполне адекватная стоимость ручных листогибов описываемой фирмы, которые характеризуются долговечностью, а также рядом другим достоинств, в частности следующих:

• большая (до 520 миллиметров) глубина подачи заготовки;
• возможность обрабатывать стальные и алюминиевые листы толщиной до одного миллиметра за счет использования технологии POWERslot;
• уникальные прочностные показатели и износостойкость конструкции, достигаемые за счет использования легких анодированных сплавов для производства листогибов;
• применение специального винилового покрытия в станках, которые гарантируют предохранение поверхности металла от механических повреждений;
• перенастройка установки не требуется при сгибании материалов с разной толщиной за счет того, что прижимная балка Van Mark оснащается особым эксцентриковым устройством;
• компактность и мобильность листогибов, позволяющая оперативно транспортировать их и собирать на строительных площадках.

Опоры к рассматриваемым здесь станкам делают из труб сварного вида, которые крепятся к агрегату при помощи надежных быстросъемных элементов. Остальные комплектующие приспособления монтируются также быстро. Разобрать и собрать ручной листогиб можно буквально за несколько минут.

2 Преимущества листогибочных станков бренда Van Mark

Отдельно хочется отметить еще несколько технических преимуществ данных установок:

• Наличие механизма, предназначенного для ограничения подачи обрабатываемых горяче- и холоднокатаных листов. Такой ограничитель существенно увеличивает скорость выполнения рабочих операций, так как отпадает необходимость осуществлять предварительную разметку заготовки.
• Оснащение станка прижимными литыми станциями усиленного вида. Благодаря им устройство эксплуатируется в течение длительного времени, гарантируя стабильный зажим листов.
• Уход рукоятки, с помощью которой производится управление прижимной балкой, из зоны выполнения операции гибки сразу же после зажима листового металла. Подобная схема дает возможность выпускать широкий ассортимент всевозможных изделий.
• Повышенная надежность связки кронштейна, подшипника и поворотной рукоятки.
• В комплекте агрегата имеется роликовый нож. С его помощью допускается раскрой стали мягких марок с толщиной до 0,9 миллиметров непосредственно на листогибочном оборудовании.
• Усиленное крепление рукоятки балки (прижимной), которое уменьшает финансовые затраты на приобретение запасных деталей, так как эксплуатационный ресурс установки увеличивается в несколько раз.
• С листогибом могут работать люди без обязательного прохождения специального обучения, освоить принцип функционирования агрегата можно буквально за час.

3 Листогиб Van Mark ММ 1051 и другие станки серии ММ

Серия ММ включает в себя четыре модели оборудования, предназначенного для гибки металлических листов:

• 1051;
• 851;
• 1451;
• 1251.

Все эти станки состоят из следующих узлов:

• фиксирующая, транспортировочная и гибочная ручка;
• фиксирующий штифт;
• ограничитель подачи заготовки;
• подкладка клиновидной формы;
• вставка (соединительная) ручки;
• линейка;
• штифт пружины;
• кронштейны: в форме буквы "С" и прижимной балки;
• прижимной эксцентрик;
• пружина и втулка балок (соответственно прижимной и поворотной).

Между собой станки отличаются рабочей длиной (3,2 м – ММ 1051; 2,6 м – ММ 855; 4,4 м – ММ 1451; 3,8 м – ММ 1251) и весом:

• модель 1051 – 78,9 кг;
• модель 855 – 62,6 кг;
• модель 1451 – 102,5 кг;
• модель 1251 – 95,3 кг.

Также листогибы могут выполнять разное число прижимов (от 4 для ММ 855 до 7 для ММ 1451).

К специфичным элементам разных станков серии ММ относят их балки (опорную, гибочную, основную, прижимную и поворотную), стальные накладки, виниловые вставки и штифты петли. Каждая из указанных деталей имеет разный артикул.

В ремкомплект оборудования входят такие детали:

• пружина кронштейна;
• вставка из винилового материала;
• фиксирующий штифт;
• клиновидная прокладка.

А роликовый нож листогиба снабжается рядом запасных частей: плоской и пружинной шайбой, ножевым роликом, двумя шестигранными винтами, ручкой, прокладкой вкладки (дистанционной), корпусом, крепежным болтом и подшипником ролика (ножевого), направляющим роликом, наклейкой.

Листогибы серии ММ позволяют изготавливать на высоком уровне качества профили следующих видов:

• наружный и внутренний угол;
• стандартный отлив;
• облицовочный бордюр;
• выносной карниз;
• карнизная защита;
• цокольный отлив;
• фартук (задний) кровли;
• желоб D-образной формы;
• конек.

4 Сборка станка и настройка механизма прижима

Процесс сборки агрегата достаточно прост, он выполняется в пять шагов:

• сборка стойки по инструкции приложенной к листогибу;
• монтаж подставки;
• распаковка оборудования;
• размещение устройства на стойку;
• монтаж запорной и гибочной ручки – листогиб готов к работе!

Зажим листа, предназначенного для обработки на станке, производится поворотом (направление – от себя) запорной рукоятки. Специалисты, которые хорошо освоили данный агрегат, предупреждают о том, что при зажиме металла не следует прикладывать чрезмерных усилий. Деталь надежно фиксируется при приложении адекватной силы работника.

В большинстве случаев осуществлять дополнительную регулировку механизма зажима любого оборудования фирмы Van Mark нет нужды, так как на заводе-производителе такая процедура проводится специалистами. Но иногда необходимость в настройке прижима перед началом эксплуатации оборудования все же возникает. Выполняется она далее описанным способом.

Следует произвести нарезку 2–3 небольших по длине кусочков материала, предназначенного для сгибания, зажать их (установив напротив каждой станции прижима) балкой станка, а затем попытаться рукой вытянуть все эти куски. Настройка механизма требуется в том случае, когда хотя бы один из кусочков свободно выходит под действием мускульной силы человека.

Непосредственно регулировка после описанной проверки делается так:

• прижимная балка поднимается;
• клиновидная подкладка передвигается к эксцентрику (чтобы без труда сдвинуть прокладку, не повредив оборудование, нужно ослабить винт, который держит ее);
• выполняется затяжка винта.

Затем снова проводится проверка; если есть необходимость, операция настройки повторяется еще раз.