Лазерная резка алюминия и других материалов представляет собой инновационную технологию раскроя, базирующуюся на применении сфокусированного луча лазера в качестве режущего инструмента.
Сплавы на основе алюминия имеют особые оптические и теплофизические характеристики, обусловленные такими его свойствами, как малая возможность поглощения луча лазера и высокая теплопроводность. По этой причине лазерная резка алюминия может выполняться только высоким по мощности лазерным излучением.
Процедура разрезания алюминиевых листов осуществляется на специальной установке с современным компьютерным управлением.
Ее скорость зависит напрямую от толщины обрабатываемого сплава и его состава. При этом всегда желательно проводить операцию резки на малых скоростях, так как в этом случае на материале не образуется никаких (даже мельчайших) изъянов, то есть достигается идеальное качество поверхности.
Достаточно высокий уровень производительности лазерного станка обеспечивается тем, что его режущая головка не контактирует с материалом, последний просто-напросто насквозь прожигается лазерным лучом. Качественный и абсолютно точный контур алюминиевого изделия гарантируется продувкой зоны резания струей газа. А сфокусированное воздействие луча позволяет на ювелирном уровне точности производить сложнейшие конструкции.
Стоит отметить, что безошибочными программными средствами задаются все без исключения параметры операции, поэтому погрешностей при таком способе обработки алюминиевых сплавов практически не бывает. Их срез после операции имеет слегка шероховатую структуру. В связи с тем, что необходимости подготовки пресс-форм для резки изделий изготавливать не требуется, стоимость операции снижается. При этом лазерная резка металла обычно применяется при обработке сравнительно малых партий материала.
Алюминиевые заготовки, которые необходимо разрезать, не нужно закреплять механически, так как динамическое либо статическое влияние на них со стороны луча лазера полностью исключается. Другое достоинство методики – минимальные отходы материала (компьютер раскраивает лист и гарантирует, что продукт после операции резки будет абсолютно соответствовать разработанным чертежам). Помимо этого, к достоинствам относят и нулевую вероятность получения брака даже в тех случаях, когда изделию требуется придать сверхсложную форму.
Кроме всего прочего, безупречность получаемого в результате воздействия лазера среза дает возможность не осуществлять впоследствии достаточно-таки дорогостоящие процедуры по шлифовке металла. Как правило, для выполнения работ по резке алюминия на высоком уровне качества применяются твердотельные лазеры, характеризуемые повышенной мощностью луча.
Нержавеющая сталь намного более устойчива к разрушению, нежели обычные черные металлы. Традиционные способы ее раскроя за счет этого не всегда эффективны. Именно поэтому лазерная резка материалов такого вида очень быстро стала востребованной.
Достоинства технологии резки нержавеющей стали лазером:
Важным является и то, что резка проводится с минимальным участием специалистов (за все несет ответственность программное обеспечение), следовательно, пресловутый человеческий фактор не оказывает негативного влияния на результаты работы.
Особенность лазерной резки нержавейки заключается в том, что требуется исключить появление окисленной поверхности при обработке материала. Добиться этого несложно. Предупредить горение металла при резке можно за счет применения азотной среды. Причем азот необходимо подавать в зону резки под давлением до 20 атмосфер.
Если же выполняется раскрой больших по толщине нержавеющих материалов, фокальное пятно лазера следует заглублять в них. Это приводит к увеличению сечения входного отверстия и, естественно, к повышению подачи азота в зону расплава (внутрь материала).
После лазера допускается обработка нержавейки всеми известными в настоящее время аппаратами и инструментами, осуществляя следующие виды работ:
Так как теплопроводность меди очень высока, скорость раскроя изделий из нее лучом лазера должна быть невысокой, а вот мощность излучения, наоборот, достаточно сильной. Если не придерживаться данных рекомендаций, точность среза медных и латунных конструкций, а также качество работ будет находиться на неудовлетворительном уровне.
Как правило, лазером разрезают медные листы с толщиной не более пяти миллиметров. Материал с большим показателем толщины обрабатывать на лазерной установке технически и экономически невыгодно, так как требуется обеспечить чрезмерно высокую мощность оборудования.
Как и в случае с алюминиевыми сплавами, медь предпочтительнее разрезать на твердотельных лазерах (их углекислотные аналоги с волной 10,6 мкм не обеспечивают должного качества раскроя). Обычно лазер при работе с медными материалами включается в импульсный режим, который дает возможность снизить площадь участка термовоздействия.
Такая схема оптимальна для тех ситуаций, когда обработке подвергаются тонкие листы. А вот микроплазменный режим функционирования лазера годится для резки изделий большей толщины. Такой режим предполагает создание плазмы в зоне реза, которая нагревает материал и начинает расплавлять его при достижении температуры плавления. Это происходит за счет того, что лазерный луч действует на пары цинка, магния и других плазмообразующих металлов, легко подвергающихся ионизации.
Луч лазера позволяет быстро и точно разрезать листы любой стали. Причем такая технология подходит и для разнономенклатурного мелкосерийного производства, и для обработки однотипных изделий большими партиями. При использовании лазерного оборудования нет потребности долго и тщательно перенастраивать его либо переоснащать при изменении формы заготовки. Специалисту достаточно внести несложные изменения в программу управления установкой, чтобы продолжать раскрой деталей, отличающихся от предыдущих по своей конфигурации.
На современном оборудовании возможна лазерная резка электротехнических сталей (марки 3421–3425), конструкционных (ВСт6сп3, БСт2пс, Ст85, Ст08, 38Х2Н5МА, 20К, ШХ15 и многих других) толщиной до 25мм, используемых в строительной и машиностроительной отрасли для выпуска всевозможных конструкций и механизмов, а также:
Добавить комментарий