Гибкий алмазный шлифовальный круг – обработает любую поверхность!

1 Алмазные круги – различные по форме и сферам использования

Инструмент, о котором пойдет речь в этой статье, изготавливается в виде твердой либо гибкой основы с нанесенным на нее алмазоносным слоем. Последний в большинстве случаев состоит из специального связующего полимера и алмазного порошка. Такие изделия незаменимы для качественного и эффективного шлифования металла, доводки и полировки поверхностей из искусственного камня, гранита, мрамора, бетона, кирпича и других материалов. Также алмазный инструмент позволяет производить заточку различных типов приспособлений, используемых для дерево- и металлообработки.

Интересующие нас изделия делят на несколько типов. Они могут выпускаться в форме:

• прямого профиля;
• чашки;
• тарелки.

Алмазный профильный шлифовальный круг обычно используется при работе с металлическими поверхностями. Инструмент в виде чашки рекомендован для обработки твердосплавных приспособлений. Также шлифовальный чашечный алмазный круг любых размеров позволяет качественно отполировывать стеклянные, каменные и керамические поверхности. Его, кроме того, применяют для заточки ножей и резцов. Тарельчатые диски идеальны для случаев, когда нужна быстрая шлифовка деталей из художественного стекла, стали и чугуна и для удаления с них лакокрасочного слоя.

Чашечный алмазный круг

По зернистости описываемые круги подразделяют на четыре типа. К первому относят абразивный инструмент с очень крупным зерном (обозначение – 200/160), с крупным (160/125), средним (125/100) и мелким (100/80). Диски крупной зернистости, как правило, используются при промышленной обработке материалов. С их помощью снимают большие по толщине слои с изделий из металла. Средние круги хороши для заточки рабочих инструментов. А в быту чаще всего применяются приспособления (тарельчатые и чашечные) с мелким зерном. Они позволяют производить шлифовку отделочных строительных материалов.

Чашечные круги мелкой зернистости имеют доступную стоимость. Связано это с тем, что алмазоносный слой на них имеет небольшую ширину и толщину. Промышленные же диски характеризуются большим по размерам покрытием. За счет этого они способны обрабатывать крупные по сечению и площади изделия и поверхности. Но и стоимость таких инструментов намного выше.

Главное достоинство шлифовальных кругов – долговечность.

Износ таких инструментов минимальный. При этом они обеспечивают по-настоящему чистую, быструю и точную обработку. Нельзя не отметить и простоту работы с алмазными дисками. Их устанавливают на угловые шлифмашинки, металлообрабатывающие станки и другие агрегаты. При соблюдении определенных мер безопасности шлифование кругами выполняется без затруднений даже неопытными домашними умельцами.

2 Обозначение и правка инструмента – открываем секреты

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит ряд цифр. Специалисту они могут рассказать абсолютно все о том или ином алмазном инструменте. Например, если мы видим маркировку 12А245 150*40*10*3*32 125/100, можно понять, что перед нами чашечный диск сечением 150 мм и глубиной 40 мм. Также приведенные цифры указывают на ширину алмазоносного слоя (в данном случае она равняется 10 мм) и его толщину (3 мм). Число 32 – это величина посадки круга, а обозначение 125/100 – показатель его зернистости.

При длительной эксплуатации алмазных дисков наблюдается заглаживание, истирание и обламывание их зерен. Это становится причиной нарушения геометрии инструмента и его неравномерной выработки. В ситуациях, когда износ обусловливается исключительно выкрашиванием зерен диска, проблем не возникает. Круги обладают свойством самозатачивания. На смену старым зернам приходят новые. Такое свойство характерно для мягких и гибких (о них мы поговорим более подробно ниже) алмазных дисков.

А вот в остальных случаях приходится либо менять абразивный инструмент, либо восстанавливать его форму и рабочие возможности. Последняя операция называется правкой дисков. В промышленности она выполняется разными способами – тангенциальным точением, обтачиванием, накатыванием, шлифованием, обкаткой. Правка производится с помощью безалмазных или алмазных приспособлений.

Инструмент для правки алмазных дисков

В быту такую процедуру в большинстве случаев выполняют простейшим способом – зачисткой. Правка алмазных дисков осуществляется при помощи абразивного бруска (с белым глиноземом, карбидом кремния), плотной пемзы либо твердого круга. Один из этих инструментов упирается в подручник, после чего можно приступать к зачистной операции. Важно! Правящий круг (брусок) при зачистке должен двигаться строго вдоль восстанавливаемого алмазного изделия.

3 Гибкие и прямые диски – самые популярные и востребованные

Гибкие диски (АГШК) – это изделия с липкой основой (она предназначена для фиксации приспособления на насадку используемого рабочего инструмента) и алмазной крошкой в качестве абразива. Они часто используются в быту. Их устанавливают на шлифовальные агрегаты, которые оснащены системой подвода воды и имеют возможность выбора оборотов. Гибкий инструмент применяется для полировки и мягкого шлифования хрупких и твердых поверхностей на скоростях от 1500 до 3000 об/мин. Использовать АГШК для сухого шлифования (без охлаждения водой) нежелательно, так как они быстро теряют свои свойства.

Гибкие диски хороши для многоэтапной обработки гранитных и мраморных поверхностей. Для этих целей используются насадки различной зернистости. Сначала специалисты советуют удалять сильную шероховатость с поверхности (диск-черепашка с большим зерном). Затем нужно сгладить обрабатываемое изделие (круг с зерном 100–160 мм). На последнем этапе следует использовать мелкозернистый инструмент. Такая схема позволяет отполировать натуральные поверхности до зеркального блеска.

Алмазные шлифовальные плоские круги, выполненные в виде прямого профиля, имеют обозначение 1А1. Они изготавливаются по Госстандарту 16167. Это, пожалуй, самый распространенный абразивный инструмент. Он имеет около 170 типоразмеров. Его параметры (в мм) варьируются в широких пределах:

• диаметр плоских дисков – 16–750;
• размеры посадочного отверстия – 6–203;
• толщина алмазного покрытия – 2–6;
• высота круга – 3–100 мм.

Важный момент. Алмазный шлифовальный круг в форме прямого профиля может иметь разную концентрацию алмазной крошки (50–150 единиц). Этот показатель определяет массу (выражается в каратах) алмазов в конкретном диске. Она колеблется от 0,39 (круги сечением 16 мм, слой абразива 2 мм, высота 2 мм) до 4920 мм (диск 500 мм, покрытие 6 мм, высота 80 мм).