6Р81 – универсальный фрезерный станок с надежной конструкцией

1 Коротко об основных преимуществах использования агрегата

Ключевым достоинством 6Р81 признается тот факт, что его технические и конструкционные характеристики являются максимально универсальными. Это дает возможность производить на станке при помощи рабочих приспособлений из быстрорежущих сталей все основные операции фрезерования изделий из различных металлов, включая и цветные.

Технологический потенциал агрегата при этом несложно существенно расширить, устанавливая на него делительные универсальные головки и прочие специализированные механизмы и приспособления.

Станина, которая является базой станка, представляет собой жестокую отливку. Специальные ребра в ее конструкции усиливают основу установки. Хобот агрегата совершает передвижения по направляющим, размещенным вверху станины. На данном хоботе монтируется несколько либо одна серьга. Предусмотрено наличие отдельной емкости, в которую осуществляется сбор состава, используемого для охлаждения инструмента во время эксплуатации оборудования.

Стол 6Р81 может производить в трех направлениях быстрые передвижения. Вращение рабочей поверхности станка и его шпиндельного механизма выполняется от двух электрических двигателей (включаются отдельно друг от друга). За счет этого оператор имеет возможность подбирать самый разумный режим обработки, обеспечивая конечную шероховатость фрезеруемых заготовок на уровне V4–V5.

2 Ключевые характеристики универсального станка

Кинематика агрегата достаточно проста. Шпиндель берет вращение от коробки скоростей, подключенной к основному двигателю, имеющему мощность 5,5 кВт. Мощность мотора привода подач составляет намного меньшую величину – всего 1,5 кВт. А насос охлаждения серии Х14-22М характеризуется и вовсе скромными мощностными показателями – 0,12 кВт, которых, впрочем, вполне достаточно для обеспечения производительности электронасоса на уровне 22 литров в час.

Характеристики шпинделя 6Р81:

• число скоростей – 18;
• частота вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
• конус – 45;
• эскиз конца устройства по Госстандарту 836 – 45.

Рабочий стол описываемого станка имеет длину 100 см, ширину 25 см, дистанция от хобота до оси шпиндельного механизма равняется 14,2 см, а от поверхности стола – 5–37 см.

Технические параметры функционирования коробок подач и скоростей задаются кулачковым приспособлением, которое переключает в нужной последовательности шестерни. Станок обеспечивает следующие пределы подач (рабочих) при попутном и встречном фрезеровании:

• от 8,3 до 266,7 мм – по вертикали;
• от 25 до 800 мм – в продольном и поперечном направлении.

Общее количество ступеней подач агрегата равняется 16. Быстрый ход рабочей поверхности составляет 1050 мм/мин (вертикальное направление) и 3150 мм/мин (продольное и поперечное).

Шариковая пара защищает станок от перегрузок, при помощи специальной муфты осуществляется торможение шпиндельного механизма. В механике оборудования присутствует важное блокировочное устройство для приостановки вертикальной и поперечной механической подачи. Также имеются и упоры для отключения всех видов подач.

Добавим, что стол станка способен максимально перемещаться на 32 см – по оси Z; 20 см – по оси Y; 63 см – по оси X.

3 Общие сведения о составных частях оборудования

Коробка скоростей (КС) 6Р81 соединяется при помощи фланца со станиной. На корпусе КС располагается электрический двигатель и смазочный плунжерный механизм (насос). Запуск последнего осуществляется эксцентриком.

КС передает требуемое по скорости вращение шпиндельному узлу посредством клиноременной передачи, находящейся под крышкой в полости (задней) станины. Шпиндель располагает двумя опорами, в качестве коих выступают шариковый подшипник и два упорно-радиальных.

Редуктор и коробка подач рассматриваемого агрегата скомпонованы в один функциональный узел, который монтируется в левую полость консоли станка. В правой части консоли устанавливается рукоятка, соединенная с валом редуктора. Она позволяет запускать быстрые ходы.

Кроме всего прочего, на агрегате имеется и коробка реверса. Ее задача заключается в передаче движения винтам (ходовым) всех возможных передвижений рабочей поверхности.

Все озвученные характеристики и технологические особенности станка дают возможность применять его в серийном и мелкосерийном производстве.