Цековка представляет собой специальный инструмент, предназначенный для обработки отверстий в различных деталях, которые просверливаются под головки заклепок, винтов и болтов. Данный инструмент позволяет удалять фаски центровых отверстий, получать вокруг них плоскости и цилиндрические углубления.
Цекование (процедура обработки отверстий) выполняется с применением четырех видов стандартных приспособлений (по сути, сверл). Цековка в соответствии с ГОСТ 26258 может быть причислена к одному из далее указанных типов:
Цековка любого из указанных типов, за исключением сверла, которое имеет цилиндрический хвостовик, изготавливается двух видов в зависимости от того, каким образом реализована его рабочая часть. Бывают приспособления с пластинами из твердых сплавов и из быстрорежущей стали. С помощью первых выполняют цекование чугуна и конструкционной стали, с помощью вторых – обработку изделий из конструкционных сплавов.
Диаметр рабочей части сверла с хвостовиком цилиндрического типа варьируется в пределах от 2,2 до 20 мм. При этом сечение его цапфы изменяется от 1,1 до 14 мм. Цековка для обработки отверстий с коническим хвостовиком, а также насадной режущий инструмент имеет диаметр от 13,5 до 61 мм при длине от 137 до 277 мм. Приспособления с хвостовиком под замок характеризуются диаметром от 34 до 61 мм и длиной от 246 до 297 мм.
Отметим, что чертеж любого сверла, с помощью коего выполняется цекование, содержит и другие его геометрические размеры, в частности, длину и сечение отдельных элементов инструмента.
ГОСТ 26258 содержит ссылки на ряд других Государственных стандартов, которые описывают требования к:
Чертеж для производства рассматриваемых режущих приспособлений в обязательном порядке утверждается на предприятии-изготовителе. Инструмент из сталей быстрорежущего класса выпускается из сплавов, которые отвечают положениям Госстандарта 19265 (рабочая часть), и сталей 40Х и 45 (хвостовик) по Госстандартам 4543 и 1050. Твердость хвостовика при этом должна находиться в пределах 37–56 единиц по шкале Роквелла, рабочей части – 62–66 единиц.
Сверла с пластинами из твердых сплавов производятся из материалов следующих марок:
Цековка насадного типа и с цилиндрическим хвостовиком всегда изготавливается цельной, если ее режущая часть имеет сечение не более 8 мм. При большем значении сечения приспособления выпускаются сварными. Припоем при сварке обычно выступает материал МНМц 68-4 либо латуни Л68 и Л63. Заметим, что чертеж инструмента содержит сведения о толщине слоя припоя (как правило, он составляет величину менее 0,2 мм).
На рабочей части описываемого сверлильного инструмента исключается наличие прижигов и сколов, коррозионных проявлений, трещин и раковин. Кроме того, не допускается наличие черновин на сверлах, прошедших операцию шлифования. Период стойкости интересующих нас режущих приспособлений изменяется от 3 (сверла сечением до 3,8 мм) до 27 (сверла от 52 до 61 мм) минут. А средний период варьируется от 8 до 69 минут. При этом разрешенный износ инструмента составляет 0,3–1,5 мм.
Принципы приемки инструмента, с помощью коего выполняется цекование, изложены в ГОСТ 23726 (он является единым для дерево- и металлорежущих приспособлений). Анализ сверл на стойкость выполняют каждый год (установленный период) и каждые три года (средний период).
Внешний вид инструмента исследуется путем осмотра, а наружные параметры проверяются на соответствие геометрическим характеристикам, которые содержит чертеж. Твердость сверл анализируют по Госстандарту 9013, шероховатость – по стандарту 9378 (выполняется сравнение контрольных образцов со значениями изготовленных изделий, при этом используется лупа).
На стойкость и работоспособность инструмент проверяется на сверлильных агрегатах, которые отвечают заданным стандартам жесткости и твердости. Обязательным требованием при таком исследовании является применение специального охлаждающего и смазочного состава, в количестве пяти и более литров в минуту. Указанный состав представляет собой водный раствор эмульсола (его содержание в жидкости – пять процентов).
Добавить комментарий